Оскільки я керую обладнанням 3D-друку інженерної школи, учні завжди цікавляться, наскільки відсоток заливки впливає на жорсткість деталі. Я знаю, що неможливо отримати чисельне рішення цього питання, але, можливо, є варіант моделювання в програмному забезпеченні вже нарізаної моделі. Я не бачив у жодному зрізі можливості експортувати як .stl або .step чи будь-який інший формат, який може бути прийнятий програмним забезпеченням для моделювання. Хтось бачив чи думав про щось подібне?
Відповіді:
Я не вірю, що двигуни нарізки створюють будь-яку міцну модель, яка була б корисна для моделювання CAD. Коли двигун нарізки нарізає 3D-модель, його мета - виплюнути бажані машинні шляхи в G-коді (певного роду). Однак я прочитав кілька статей, провів кілька тестів і почув через виноградну лозу, що десь від 10% до 35% досить добре для більшості застосувань. Я колись дивився вебінар для розуміння нового інтерфейсу MakerWare, який пояснював, як вони обрали такі налаштування. Хоча я не можу знайти кліп безпосередньо, ось сторінка для всіх вебінарів MakerBot. Я думаю, що цей вебінар був тим, кого я спостерігав, пояснюючи трохи про переважні відсотки.
З досвіду нічого, що перевищує 35%, не дає набагато більше сил з боку речей. Більше 35%, і ви хочете переглянути, як ви орієнтуєте друк, коли ви його друкуєте, і що ви друкуєте, щоб використовувати структуру зерна для належної міцності.
Однак відсоток залишків / шаблонів - не єдина змінна для створення міцних деталей. Заливка - це справді лише спосіб заощадити час та матеріали. Ось кілька інших способів потенційно підвищити силу:
Оновлення: Виходячи з деяких коментарів, звучить так, що найкращим може бути пошук спеціального додатку, який може перетворити файл g-коду у надійну модель (спробувати CAM-програмне забезпечення?) Або створити плагін для програмного забезпечення CAD (Я знаю, що Unigraphics NX і Solidworks дозволяють це зробити) і, по суті, відтворити свій власний двигун нарізки, який бере вашу тверду модель і генерує все ті ж схеми заливки динамічно всередині.
Можливо, подивіться на твори Simlab чи подібні, у яких багато плагінів програмного забезпечення для 3D. Я не просуваю їх і не працюю на них, це лише посилання на те, на що звернути увагу.
Оскільки я ще не в змозі прокоментувати це питання, я подумав, що надам відповідь на додаток до вже наданої корисної інформації.
Якщо питання взагалі стосується відсотка заливки, а загальне подальше подання стосується жорсткості частини, то слід пояснити, що вибір відсотка заливки набагато більше, ніж просто жорсткість частини.
Друк натяжних брусків було б чудовою справою в освітніх цілях. Прутки повинні відрізнятися не лише у відсотках заливки, але й у різних моделях заливки. Залежно від типу напружень і навантажень, різні схеми можуть бути сильнішими, наприклад, при менших швидкостях заповнення.
Також рівень заливки повинен співвідноситися з товщиною дна, верху та боковин. Це особливо важливо для ABS, коли мова йде про усадку, викривлення та затримку. Для того, щоб деталь була максимально міцною, оскільки частина охолоджувалася, вона повинна стискатися рівномірно. Це добре відомий фактор для машиністів, які створюють форми для лиття під тиском та лиття. В іншому випадку у вас можуть виникнути небажані додаткові моменти слабких місць.
Нарешті, якщо створюєте натяжні прути, обов'язково враховуйте усадку, що виникає по кожній осі, для кожного окремого прикладу. Я б також запропонував вирізати кожен з них відкритим, а також спробувати розірвати кілька частин (дуже грубо). Це може стимулювати багато роздумів при розробці деталі перед її друком.
Антон, я розбираю G-код і будую модель кінцевих елементів та термічну минущу подію для імітації друку деталі з подальшим структурним моделюванням для визначення стану деформації та напруги в отриманій частині. Потім цю деталь можна було б додатково проаналізувати із зовнішніми навантаженнями для визначення механічних характеристик. Я використовую програмне забезпечення ANSYS та елемент народження та смерті, щоб активувати невеликий обсяг матеріалу на кожен термічний перехідний крок. Структурна сим є статичною, але також виконується в той же час, що і термічний перехідний.
Я міг придумати спосіб. Але це може зажадати декількох програмних засобів, щоб все зробити.
Спочатку отримайте файл CAD. Імпорт до магії (Матеріалізація власного програмного забезпечення) Існує функція для структур, ви можете будувати власну внутрішню структуру. Тож додайте крокви тощо Експорт стл. (Є одне програмне забезпечення, яке дозволяє прямий перехід на stl крок, я думаю, це називається Instep) Або я думаю, ви могли б зменшити щільність сітки і використовувати FreeCAD для перетворення її назад на крок і запуск аналізу.
Було б цікаво побачити звіт з боку. Також немає хорошого способу моделювання 3d друкованої частини. Можливо, найближче було б із композитами.
Якщо ви інженерний клас, ви можете дуже добре роздрукувати великі кубики з різних мастил і перевірити їх.
Ви повинні це робити на очах. Однак вам потрібно подумати про те, яку заливку ви використовуєте. трикутний візерунок буде дуже сильним.
Слідом за цим я ніколи не використовую високу заливку Більшість моїх предметів мають міцну зовнішню оболонку, IE 3 шари. Всередині я буду робити від 7 до 14%. Якби я надрукував квадрат 200 мм ^ 3, я б не заперечував про це.
Все залежить. Дійсно, хоча для ваших налаштувань я б не мав на увазі, що вам дійсно коли-небудь знадобиться більше 14%.
У компанії, в якій я працював, випробовували 3d друковані деталі. Вони оцінювали матеріал, друкуючи однакові тестові форми і бачивши, якими є їхні допуски. Вам потрібно буде розробити власний метод як такий.