У чому переваги інвестиційного лиття?


13

Я починаю бачити все більше і більше кадрів, використовуючи кастинг інвестицій для головних труб, виїздів, трубок сидінь і т. Д. Таку, як нова рамка крему WTP . Це виглядає приємно, але я підозрюю, наскільки більше сили це дає тобі над традиційними зварними швами. Хтось має більше інформації про цю технологію?

alt текст alt текст

Поточна версія цього кадру має традиційну трубу сидіння та головку.

За 2014 рік ми виконали досить багато роботи в рамках CREAM. Удосконалені стики для лиття інвестицій були замінені на більш звичну зварну конструкцію. Основною причиною цього було зробити цей красивий кадр більш доступним.


1
Ваше запитання досить суб'єктивне. Можливо, ви могли б перефразувати це, щоб полегшити відповідь. Моєю пропозицією було б: "Які переваги для інвестиційного кастингу".
Джек М.

@Jack M. good point
dotjoe

Відповіді:


10

Я думаю, що інвестиційний кастинг усього гарнітури - це щось особливе для велосипедів BMX. Це має сенс з причин, викладених нижче.

Типовими частинами велосипеда, які можна віддати інвестиціям, є:

  • Наконечники голови
  • Випадання
  • Скупчення сидінь
  • Оболонки нижнього кронштейна
  • Перемикання на сидіння та мости на зупинці
  • Вилкові коронки

Найпростіший спосіб зрозуміти, чому переважання інвестицій є кращим - порівняти його з альтернативними способами виготовлення тих же предметів: (змінено звідси )

  • Кастинг інвестицій : Це найпоширеніший метод виготовлення високоякісних вкладок. Це найдавніша форма формування металів на планеті.
  • Штампований та прокат : Це найдорожчий спосіб оренди виготовити заготовки у великих кількостях, оскільки вони можуть бути викарбувані з плоского аркуша та сформовані у потрібну форму.
  • Формування опуклості : відносно рідко це стосується розміщення сталевої трубки у формі форми та використання гідростатичного тиску для розширення та форми трубки.
  • Зварювання / пайка труб разом і подача : Це також звичайний метод, але складний і трудомісткий.
  • Оброблений / CNC'd : Можливо, але насправді не використовується. Витрачає багато матеріалу.

Дві найбільші проблеми з усіма альтернативними методами:

  1. Вони утворюються в іншій формі від холодного заздалегідь сформованого шматка металу (Штампований, Випущений, Оброблений / ЧПУ), тим самим зменшуючи міцність, або
  2. Вони мають слабке місце (прокат, зварювання / паяння), тим самим знижуючи міцність.

При литті інвестицій, сталі дозволяють осісти в остаточну форму, поки вона гаряча, і дають їй повільно охолонути. Це означає, що в остаточному вигляді метал знаходиться під абсолютно нульовим напруженням, намагаючись підтримувати свою форму. Крім того, це забезпечує дуже рівномірний розподіл (наприклад, прокатна сталь може бути тонкою на опуклій стороні і товстою на увігнутій стороні).


приємна відповідь ... одне, що мене хвилювало - це те, як він переміщує з'єднувальні шви TT і DT до нижчих точок. Я припускаю, що саме тому вони залишають велику площу поверхні з цими рукавами (якщо це так ви називаєте)? Ви втрачаєте силу, з'єднуючи такі 2 трубки? Мені майже хотілося б, щоб ластовиця переходила під DT / HT-з'єднання.
dotjoe

Не впевнений, як їх називають, але я б поділяв вашу стурбованість - я думаю, що це підсилює головку, але, можливо, ціною. Ви можете побачити такі витоки на багатьох дешевших хромологічних кадрах саме з цієї причини.
Дастін Інграм

Так, майже всі кадри bmx мають десь гарнітуру DT. Внутрішньо, зовні, затиснуті між TT і DT, як класичні рамки Standard STA тощо.
dotjoe

3
Ви трохи помиляєтесь про недоліки інших прийомів: ковані деталі, як правило, міцніші від литих деталей, а не слабкіші. Я думаю, що ковані деталі каркасу рідкісні через набагато більші витрати на інструментарій, особливо для складних форм, що стосуються лиття, а не через будь-яку механічну неповноцінність.
Том Андерсон

Для випадаючих осіб лазерне різання також стає набагато поширенішим. Він має перевагу в мінімальних вимогах до інструментів.
Лантіус

5

Інвестиційний кастинг завжди використовувався для витяжок та відсівів. Що сталося, це те, що виробники велосипедів відмовилися від використання наконечників приблизно 20 років тому, коли стали доступними зварники NC, які змогли зварити каркас досить швидко, щоб не зруйнувати вдачу високоякісної хромолі або алюмінію. Те, що ви бачите, насправді лише повернення до старих прийомів.

Ймовірно, також розвиток комп'ютеризованих систем швидкого прототипування для створення моделей зробило проектування з інвестиційними кастингами більш привабливим.


Використовуючи наш веб-сайт, ви визнаєте, що прочитали та зрозуміли наші Політику щодо файлів cookie та Політику конфіденційності.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.