Алюмінієвий сплав
Історія
Перші алюмінієві велосипеди були зроблені на рубежі століть. Тобто: 19 століття. Найдавніша документація, що алюміній використовується як матеріал для рами велосипеда, - це три приклади, зроблені для паризької виставки Clement Cycles у 1893 році. Цей велосипед не був виготовлений з трубок, а був суцільним алюмінієвим литтям з цільного!
Це, звичайно, було вражаючим для свого часу, оскільки алюміній був вперше промислово виготовлений у 1856 році. Однак, як ви можете уявити, ці міцні рами були дуже важкими і не дуже хорошими.
Алюміній як каркасний матеріал залишається цікавим протягом наступних 80 років, тоді як сталеві каркаси домінують на ринку продуктивності та утилітарності. Це не змінюється, поки зварювання TIG не буде розроблено і не стане загальним у 70-х. Цей прогрес дозволяє будувати з екструдованих порожнистих труб і можливість набагато кращих експлуатаційних характеристик.
У 1974 році студент машинобудування MIT Марк Розенбаум вирішує спробувати побудувати алюмінієвий велосипед для своєї старшої дипломної роботи. Він скористався низькою щільністю Алюмінію і побудував свій велосипед з трубами великого діаметру і дуже тонкими стінками. Результатом його зусиль став велосипед-трек легший, ніж будь-який інший у світі, на 12,3 фунта!
Ось чудова стаття про це. https://www.sheldonbrown.com/AluminiumBikeProject.html
Невдовзі пішла галузь. Гері Кляйн запатентував широку алюмінієву рамку для велосипедів у 1977 році та заснував велосипедну компанію Klein. Cannondale представив першу модель CAAD у 1983 році, а Ел приєднався до про-пелотона незабаром після. Мігель Індурен виграв перший TdF на Aluminium Pinarello Keral Lite в 1995 році, і вони були матеріалом вибору, поки його не замінили вуглецем у 1999 році.
Сьогодні рами для велосипедів з алюмінію є більшістю нового виробництва, витіснивши сталь як варіант з найнижчою вартістю. Ви можете придбати велосипеди з алюмінієвим обрамленням у кожному універмазі. Алюміній також живе на найвищих рівнях у виробництві «Пелотон», спеціаліст компанії Jonny Brown Allez виграв чемпіонат США з дорожнього руху 2018 року.
Властивості матеріалу
Більшість структурних металів мають аналогічні співвідношення максимальної міцності та ваги. Це пов’язано з фізикою металевих зв’язків. Алюмінієві сплави дотримуються тієї ж кривої, що і сталі та титанові сплави, але мають меншу щільність і міцність на одиницю об'єму. Це має певні наслідки:
Алюміній не дуже хороший для застосувань високої міцності, де розміри обмежують. Алюміній ніколи не буде дуже хорошим для гвинтів, болтів або заклепок, тому що це буде часткою міцності сталі.
Однак для велосипедних трубок справа навпаки. Трубки з великим діаметром і тонкими стінками легші для однакової жорсткості. Це пояснюється тим, що жорсткість (момент інерції) трубки під крученою шкалою масштабується з кубом радіусу, зберігаючи однаковий загальний матеріал. Однак достатньо тонкі трубки вразливі до місцевих вигинів оболонок. Цей ефект обмежує тонкість сталевих труб. Оскільки алюміній набагато менш щільний, однакову його масу можна перетворити в трубку, яка має більший діаметр і товщину стінок і, отже, жорсткіша. Як варіант, однаково жорстку раму можна зробити легшою, ніж сталь. Більшість алюмінієвих рамок сьогодні мають набагато ширші труби, ніж сталеві велосипеди, але насправді ці трубки є менш широкими, ніж теоретичний оптимум. Деякий компроміс робиться заради опору вантажному навантаженню та покращення аеродинаміки.
Алюміній само пасивується на повітрі, тобто окислений метал захищає основний метал від корозії. Це означає, що Алюміній не іржавіє у прісній воді та на повітрі. Однак алюміній є вразливим до розсипання корозії розчинами, які атакують пасивуючу плівку, включаючи солону воду. Це проблема для морських середовищ і під час зими, де дороги засолені, і ви повинні покривати будь-який опромінений алюміній.
Алюмінієві сплави плавляться при температурі близько 600 ° С, і їх відносно легко лити. Однак додатки високої міцності віддають перевагу кованому алюмінію, оскільки це може вирівняти зерна у сприятливому напрямку. Алюміній також набагато простіше в обробці, ніж сталь або титан, і він значно не твердне теплом. Багато якісних сучасних алюмінієвих каркасів виготовляються гідроформованими, при яких вода дуже високого тиску змушує алюмінієві трубки перетворюватися в жіночу форму. Цей процес дозволяє отримати значну свободу дизайну, а алюмінієві труби можна зробити більш вільними, ніж сталі, хоча в меншій мірі, ніж вуглецеві.
Часто кажуть, що алюмінієві сплави не мають межі втоми. Це означає, що при достатньо великій кількості циклів будь-яке навантаження з часом спричинить збій. Тому алюмінієві рамки можуть бути обмежені терміном корисного використання. Це на відміну від таких матеріалів, як сталь, які мають (практично) необмежений межа циклу при навантаженнях нижче межі втоми. Це не зовсім вірно, і алюмінієві сплави мають найбільш високу втомну міцність у найвищих діапазонах кількості циклу. Однак втомність Алюмінію менш чітко визначена, ніж для сталі, оскільки її діаграма втоми не різко зростає в будь-якій точці. На мій досвід, добре розроблені алюмінієві рами прослужать довше, ніж більшість людей продовжують їх працювати. Моєму щоденному водієві двадцять років. Більшість людей (хоча може і не читач) так довго не володіють велосипедом.
6061T6 - найпоширеніший сорт Алюмінієвого сплаву, який використовується в велосипеді. Він широко доступний, помірно міцний і його легко зварювати TIG. 7075 приблизно вдвічі міцніший, але не може бути звареним і сприйнятливий до мікротріщин. Багато виробників велосипедів мають власні торгові найменування сплавів, які вони використовують, і вони можуть бути або не бути такими, як описано вище. Існує багато екзотичних сплавів з такими елементами, як Магній та Скандій.
Al 6061T6
- Щільність: 2700 кг / м ^ 3
- Міцність виходу: 276 МПа
- Кінцева міцність: 310 МПа
- Модуль Юнга: 69 ГПа
- Подовження на вихід: 0,4%
- Подовження при розриві: 12%
- Гранична стомлюваність: 97 МПа
- Твердість Брінелла: 95
Al 7075T6
- Щільність: 2810 кг / м ^ 3
- Міцність виходу: 503 МПа
- Кінцева міцність: 572 МПа
- Модуль Юнга: 72 ГПа
- Подовження на вихід: 0,7%
- Подовження при розриві: 11%
- Гранична стомлюваність: 159 МПа
- Твердість Брінелла: 150
Просто для порівняння:
4130 Хромолій
- Щільність: 7850 кг / м ^ 3
- Міцність виходу: 435 МПа
- Кінцева міцність: 670 МПа
- Модуль Юнга: 205 ГПа
- Подовження на вихід: 0,2%
- Подовження при розриві: 25,5%
- Гранична стомлюваність: 320 МПа
- Твердість Брінелла: 195
Ti6Al4V
- Щільність: 4430 кг / м ^ 3
- Міцність виходу: 880 МПа
- Кінцева міцність: 950 МПа
- Модуль Юнга: 114 ГПа
- Подовження при виході: 0,8%
- Подовження при розриві: 14%
- Гранична стомлюваність: 510 МПа
- Твердість Брінелла: 334
Toray T700S Carbon Fiber (UD)
- Щільність: 1800 кг / м ^ 3
- Кінцева міцність: 2550 МПа
- Модуль Юнга: 230 ГПа
- Подовження при розриві: 1,7%