DIY SMT Reflow: духовка тостер, сковорода або?

Я прочитав досить багато записів щодо перетворення тостерів або духовок для переробки SMT-компонентів. Важливими частинами виявилися:

• Спроба зіставити профіль поповнення (температурний малюнок збільшиться, а потім знизиться, що нагріється досить, але не досить гарячий, щоб пошкодити компоненти / друковану плату)
• Щоб полегшити нанесення пасти на певні ділянки: скористайтеся шаблоном (лазерний виріз здається популярним)

SparkFun навіть пропонує набір для керування духовкою або сковородою, але, мабуть, через проблеми відповідальності, комплект використовує реле 12 В замість реле 110/120 В або 220 В (адаптування його до повної напруги залишається до DIYer).

Який у вас особистий досвід щодо цього? Було б чудово почути фактичний досвід того, що працює, а чого уникати.

З погляду хобі:

Я щойно взяв духовку з тостером з режимом конвекційного випічки, мод взагалі не був. Режим конвекційного випікання важливий, оскільки він більш рівномірно розподіляє температуру в духовці, що не дозволяє гарячим плямам від смаження компонентів або холодних плям утворювати стики холодних пайок. Я використовував пічні тостери, і вони працюють чудово для любителів, але якщо ви збираєтеся забрати нову, тоді витратите додаткові 10 доларів або близько того, щоб отримати конвекцію.

Я успішно поповнив багато дощок з різними ІС і ніколи не виникав проблем. Я не можу пригадати конкретні особливості, але я зазвичай даю йому приблизно 90 секунд, щоб досягти температури «розігріву», а потім підключити її до моєї кінцевої температури випікання (я думаю, що витрачає близько хвилини-двох на цій фазі) . Перевірте свої таблиці даних, щоб переконатися, що ваші компоненти можуть справлятися з будь-якою температурою та плавленням пайки для пайки. Я дуже люблю це очне яблуко, коли я вперше робимо дошку даного типу, щоб побачити, коли різні деталі переливаються залежно від кількості пасти, яку я використовую, але все це було досить схоже в моїх невеликих проектах.

Що стосується шаблонів / трафаретів, я не турбуюся, якщо у мене є безліч чітких ІС. Отримайте собі набір пасти для пайки зі шприцом та різними порадами та пограйте з тими (я користувався цим від Celeritous: http://www.celeritous.com/estore/index.php?main_page=product_info&products_id=47 також є ведучий -безпечна версія). Все, що вам потрібно, це достатня крапля пасти для пайки, поверхневий натяг дійсно робить 90% роботи, якщо ви не надто ставитеся. Я зрозумів "скільки" через проби та помилки на кількох запасних платах.

Я думаю, що якщо ви не намагаєтесь продавати речі та не працюєте з чутливими компонентами, модів не потрібно. На моєму досвіді, компоненти розглядаються досить міцно, і все не вражає процес навчання перегляду поповнення пасти на деяких старих дошках (та компонентів SMT, якщо у вас є якісь запаси). Ви дізнаєтесь, коли вам справді потрібно вирішити проблеми, які ви порушили.

Я знайшов недорогу конфорку:

• Хлопці Sparkfun сказали, що навіть при дешевій комерційній духовці для роздуву деякі їх компоненти з пластиковими кожухами (USB-роз'єм типу B з пам'яті) будуть танути. Цю проблему виправили за допомогою сковороди.
• Сковороди, як правило, не дуже плоскі і змінюють форму в спеку. Я знайшов тут гарячу плиту трохи кращою.

Як зазначали інші, більшість компонентів досить довговічні, а контроль температурного профілю не є критичним для роботи з любителями, проте спочатку не забудьте повільно підняти тепло і слідкувати за пастою. Коли дошка нагрівається з одного боку, вона може схилятися вгору, і вам потрібно буде розгойдувати її, щоб забезпечити рівне тепло по всій дошці.

Застосування пасти для пайки вручну працює добре для невеликих партій і одноразових, але трафарет суттєво прискорює процес, коли ви робите кілька дощок з деталями тонкого тону. Трафарети з лазерного різання (з пластику) є дешевими та ефективними - я б також запропонував отримати трафарет з кількома загальними слідами SMT для мікроконтролерів тощо (32 & 48 контактний QFN; BGA; SOIC), оскільки у вас часто є один із цих компонентів на дошку, яку ви можете трафарети, а потім робити все вручну.

Я використав метод сковороди ... без сковороди.

Я встановив конфорку (електричну плиту) на низький і ставлю алюмінієву плиту 1/4 "товщиною 6" x6 "з дошками на неї прямо на пальник. Приблизно через 2 хвилини, щоб все рівномірно прогрілося, я закрутився нагрівання до високого. Коли паяльна паска починає текти, я вимикаю тепло і відсуваю плиту. Там достатньо залишкового тепла, щоб все розжарити, а алюміній він нагрівається і охолоджується рівномірно.

Я робив це кілька разів, і це працює набагато краще, ніж ручне паяння. Врешті-решт, я міг би отримати сковороду, гадаю. Але я також маю стару піч тостеру, яку я спробую одного дня.

Я використав метод сковороди в будинку друзів. Це працює дуже добре. Він зробив трафарет, протравивши тонку латунь, використовуючи той самий процес, який він використовує для виготовлення друкованих плат. Викладаємо пасту на друковану плату за допомогою трафарету. Я розмістив деталі на друкованій платі. Після розміщення деталей я обережно штовхнув друковану плату + припой + деталі на попередньо нагріту сковороду за допомогою дюбеля. Коли припой почав плавитися, я штовхнув друковану плату з сковороди. Важливо, щоб ділянка для зараження та облягання піддавались обробці на тій же висоті, що і сковорода.

Негативом сковороди є те, що ви можете паяти компоненти лише з одного боку. З духовкою з тостером ви могли зробити обидві сторони.

Великим позитивом сковороди є те, що ви нагріваєтеся через друковану плату. Корпус компонента буде значно нижчою, ніж у духовці.

Зараз є хлопець, який лазерно ріже трафарети Каптона. 25 доларів за трафарет 8,5 х 11. Деякі виробники друкованих плат також продадуть вам трафарет.

Я робив десятки прото і виробничих дощок в духовці з ручним керуванням без проблем. для 0,5 мм QFP, я схильний ретельно вишикувати його, а потім приклеювати кілька шпильок вниз. Згодом може виникнути непарне коротке, але це, в основному, до того, що трафарет не вставляється, а потім легко підтягується. Навіть якщо у мене не було трафарету, якщо в ньому є більше декількох деталей, які я завжди вручну вставляти, розміщувати та переробляти, віддаючи перевагу ручній пайці - це швидше і дає більш стійкі результати.

Я використовую невелику духовку з тостером, укомплектовану контролем температури (профілю). Здається, поки добре працює. Найменші деталі на цих платах - це мікросхеми FT232RL. Типовий пробіг - 10 дощок. Робити це вручну було б цілком можливо, але зайняло б набагато більше часу. Простий (пластиковий) шар для пайки економить багато часу в порівнянні з ручним нанесенням пайової пасти.

О БОЖЕ МІЙ!

Подивіться, якщо це працює для вас, чудово, але я б не торкнувся такого підходу 10-дюймовим (3 м ;-) полюсом. Дотримуйтесь ручного пайки.

Я думаю, виняток із цього - частини BGA або інші пристрої з колодками під чіпом. Можливо, для пристроїв живлення з однією накладкою може працювати якась паяльна паска + нагрівальна пістолет. Що стосується BGA, я б не переймався, оскільки питання контролю якості, пов’язані з BGA, на мою думку, виходять за рамки методів саморобних робіт.

Оплатіть короткострокову компанію монтажу, щоб зробити це за вас. Набагато надійніше, особливо з невеликими деталями, де просто не варто клопотуватися, якщо ваш час не вільний. Наприклад, розширені схеми складання та кричання . Відмова: Я їх не використовував і не знаю тих, хто має.