Чому так складно знайти сліди компонентів?

При проектуванні друкованих плат мені дуже часто доводиться робити сліди для значної частини компонентів на моєму платі. Це, як правило, забирає багато часу, оскільки (принаймні в Altium) вимір розмірів наземних шаблонів для дивних роз'ємів чи мікросхем (тих, які неможливо створити з майстра), не дуже простий. Схоже, що комусь, хто використовує ці мікросхеми чи роз'єми, потрібен слід, тому я не можу зрозуміти, чому вони часто не надаються. Наприклад, зараз я намагаюся поставити роз'єм USB 3.0 Micro-B на плату, але перші 5 роз'ємів на Digikey, здається, не дають слідів. У мене є доступ до вмісту дизайну Altium Live, але навіть це здається досить застарілим.

Я відчуваю, що чогось очевидного мені не вистачає - інакше ця система здається дуже неефективною (що зазвичай не так). Може хтось мене просвітить?

Ви відкрили брудний маленький секрет індустрії EDA: Тисячі інженерів скрізь винаходять колесо кожен день - всі вони створюють багато своїх символів sch та друкованих плат із нуля. Це досить смішно.

Однак для цього є причини, зокрема немає універсального (або навіть загального) формату файлів (а також для схем та конструкцій PCB), і це значною мірою вина різних розробників програмного забезпечення EDA, які покладаються на цю відсутність файлу сумісність формату, щоб клієнти не замикалися.

До недавнього часу також ніколи не було способу довіритися «випадковим» чужим моделям s / PCB-відбитків, тому EE помиляються на стороні обережності та роблять більшість із них самі. Але зараз є деякі варіанти, наприклад, snapeda.com та Cirithub.com.

Коли я працював інженером, мені було цікаво те саме, саме тому я вирішив створити SnapEDA.

SnapEDA - це бібліотека CAD з 25 мільйонами електронних компонентів, для яких ми надаємо друковані плати та схематичні символи. Наші друковані плати перетворюються на Altium, OrCad / Allegro, Eagle, KiCAD та Pulsonix.

Ми проводимо діагностичний тест на кожен файл CAD, який ми оприлюднюватимемо наступного місяця. Це перевіряє різні аспекти, які можуть піти не так, як відображення, перекриття шовковим екраном тощо.

В майбутньому ми плануємо розширити і інші форми дизайнерських даних.

Хочеться знати, що ви думаєте, якщо у вас є час, щоб перевірити це. Ми любимо отримувати відгуки, і щодня ми продовжуємо удосконалювати продукт, щоб зробити його ще кращим!

У механічному світі 4-40 гвинт, це 4-40 гвинт. В електроніці у нас немає такої розкоші. Кожна плата відрізняється. Слід навіть для резистора 0805 буде відрізнятися для хвилі проти ІЧ-відбивання та ручної пайки. Деякі дошки невеликі і щільні, інші більші і розріджені. Просто простіше оцінити проектні вимоги та підібрати сліди, щоб їх відповідати. Не забувайте про те, що потрібно пройти і переконатися, що слід Джо Джоу Блоу, який він розмістив у якійсь бібліотеці, правильний, а потім зробити його відповідним проектним вимогам.

Якщо ви готові витратити гроші, ви можете придбати інструмент майстра слідів IPC:

http://landpatterns.ipc.org/default.asp

Цей інструмент дуже простий у використанні. Буквально ви просто копіюєте / вставляєте міру механічних даних, наданих вашим постачальником, і майстер IPC піклується про те, щоб намалювати вам солодкий слід. За допомогою цього інструменту я здійснив 62-контактний слід MCU менш ніж за 3 хв. Ось трохи демонстрації від youtube: https://www.youtube.com/watch?v=8V0ZfLsp8gY

Якщо ви не хочете платити за майстра IPC, AD включають майстра компонентів у розробника сліду, однак використовувати його складніше, і часто ви стикаєтесь із слідом, який потребує ручної роботи. Таким чином, ви можете зрозуміти, що основна причина, по якій слід не працює в Інтернеті, полягає в тому, що більшість людей використовують генератор слідів, тому потрібно буквально менше часу, щоб буквально зробити слід, ніж шукати його в Інтернеті.