Нещодавно я придбав паяльник Weller WES51 в якості мого першого праску з контрольованою температурою, і я шукаю рекомендації щодо оптимальної температури за замовчуванням, яку слід використовувати для пайки.
Я використовую в основному припой 60/40 дюйма 60/40 на наскрізних компонентах.
Відповіді:
Яка правильна температура паяльника для стандартного припою .031 "60/40?
Немає належної температури паяльника лише для заданого типу припою - температуру праски слід встановлювати як для компонента, так і для припою.
Під час пайки компонентів для поверхневого кріплення невеликий наконечник і 600F (315С) повинні бути достатніми для швидкого паяння з'єднувальної свердловини без перегріву компонента.
Під час пайки через отвори компонентів 700F (370С) корисно перекачувати більше тепла в дріт і покритий отвір, щоб швидко паяти його.
Негативний конденсатор призводить до того, що нагріваюча тверда площина наземної площини потребує великого наконечника жиру при набагато більшій температурі.
Однак я не керую температурою пайки, а просто тримаю міну на рівні 700 ° С. Я зміню наконечники відповідно до того, що я паю, і розмір наконечника дійсно закінчується визначенням кількості тепла, яке потрапляє в суглоб за певний період контакту.
Я думаю, ви виявите, що дуже мало паяльних робіт дійсно вимагатиме від вас зміни температури наконечника.
Майте на увазі, що ідеальна ситуація полягає в тому, що паяльник нагріває стик достатньо, щоб стик розплавляв припой, а не залізо. Тож очікується, що залізо буде гарячішим за температуру плавлення припою, так що весь шар швидко підійде до температури плавлення припою.
Чим швидше ви піднімаєте температуру стику і паяєте його, тим менше часу паяльник знаходиться на стику, і, тим менше, менше тепла передається компоненту. Для багатьох пасивних або малих компонентів це не так вже й складно, але виявляється, що в цілому більш висока температура наконечника призводить до більш швидкої пайки і менше ймовірності пошкодження компонента при пайці.
Тому якщо ви використовуєте більш високі температури наконечника, не залишайте їх на компонентах довше, ніж потрібно. Нанесіть праску, нанесіть припой та вийміть обидва - на поверхневе кріплення це знадобиться лише секунду, а може, і дві, а для наскрізного отвору - 1-3 секунди.
Зверніть увагу, що я говорю про прототипування, хобі та разові проекти. Якщо ви плануєте робити останню збірку з праскою, ремонтувати критичні проекти тощо, тоді вам потрібно буде розглянути, що ви робите більш ретельно, ніж це загальне правило.
Я знайшов ці два посилання із наступною інформацією:
Температура плавлення більшості припоїв знаходиться в області 188 ° C (370 ° F), а температура наконечника заліза зазвичай становить від 330 ° C до 350 ° C (626 ° F до 662 ° F).
Хоча температура наконечника не є ключовим елементом пайки, завжди слід починати з найнижчої можливої температури. Добре правило - встановити температуру наконечника паяльника на 260 ° C (500 ° F) і підвищити температуру в міру необхідності для отримання бажаного результату.
Завдяки цьому в якості посібника і трохи експериментів я виявив, що 550 ° F (~ 290 ° C), як правило, нагріває провід і колодки до відповідної температури протягом декількох секунд.
Моя стратегія полягає у тому, щоб праска завжди була якомога гарячішою, а потім намагайтеся мінімізувати час, який я маю в контакті з компонентами.
Гаряча праска розплавить припой відразу ж при контакті. Тоді як спочатку холодильник повинен бути тримати в контакті, що може завдати шкоди друкованій платі або деталям.
Хоча, мабуть, між 600 ° F і 700 ° F (~ 320 ° C - 370 ° C) ідеально.
Будь-який вищий, і ви можете:
http://blog.tubedepot.com/?p=226
Незважаючи на ризики - я все-таки рекомендую короткі вибухи при високій температурі для кріплення на поверхні та кріплення отворів. Працює для мене.
ТЕМПЕРАТУРА ПРОДАЖНОГО ВЛАДУВАННЯ ВИЩЕ МНОГО ДУМАЄТЬСЯ! Багато електромонтажників і техніків вводять в оману, коли вони чують, як температура, яка може нанести більше шкоди, ніж ви починали. Вони засипані думками, що оточують точки плавлення припою, і дещо змусили думати, що запорукою професійних результатів роботи є лише низька температура. Це просто неправда!
Ось міркування та моя порада ...
Виберіть правильну підказку щодо розміру для роботи. Вимоги до розміру наконечників змінюються в залежності від площі та роботи, яку ви пайка. Більш крупні поради швидко передають більше тепла. Зберігайте наконечник припою близько до того ж розміру, що і область, яку ви паяти. Як правило, вибір поради, яка дозволить виконати роботу за 95% вашої роботи, є найкращим компромісом. На деяких компонентах він може бути трохи меншим, а на інших - більшим.
Для досягнення подібних результатів різні компоненти потребують різного тепла. Ви дізнаєтесь це з часом під час пайки. Наприклад, великі конденсатори потребують більше тепла, ніж інші деталі подібного розміру.
При використанні спіленого припою має значення тип сплаву. Якщо ви працюєте з певним типом припою, виберіть температуру, відповідну для цього типу. В іншому випадку виберіть температуру, яка добре працює з усіма типами.
Ви правильно паяєте? Зверніть увагу на те, до чого торкається ваш паяльник і як довго він там знаходиться. Пам’ятайте про правило, завжди дозволяйте припою змочувати ділянки та швидко заходити та виходити. За необхідності ніколи не нагрівайте лише свинцю або колодку. Нагрійте обидві зони одночасно.
Швидше в'їзд і виїзд надає менше шансів зіпсувати компонент. Тепло розсіюється з заданою швидкістю в корпус компонента, це повільніше, ніж розсіювання у відведеннях і колодках. Через це довші часи з меншим нагріванням часто можуть завдати більше шкоди, ніж коротші, коли більша кількість тепла.
Ніколи не допускайте, щоб ваше залізо торкалося корпусу компонента. Тільки торкайтеся ділянки, яку потрібно припаяти. Остерігайтеся прямої передачі тепла до компонентів. Тримайте наконечник пайки на ділянці, яку ви паяти.
Завжди використовуйте флюс припою і вибирайте потрібний тип. Потік є важливим. Він очищає зону, яку потрібно припаяти, допомагає припаювати мокрі поверхні припою, скорочує кількість часу на з'єднання, значно покращує з'єднання паяльника та зменшує ризик пошкодження компонентів.
Припоєм потрібно змочити поверхні, які спаяні. Ніколи не виймайте праску швидко. Після того як припой розплавиться, він повинен змочити поверхні всіх областей, щоб очистити і створити чудове з'єднання.
Підігрівання АТС знижує шанси на пошкодження. Робота над чутливими компонентами та багатошаровими друкованими платами краще обслуговуватися шляхом попереднього нагрівання. Підігрівання скорочує час, необхідний для пайки, зменшує пошкодження компонентів і допомагає запобігти перекосу або розриву шарів друкованої плати (ударний удар).
Практика, практика, практика. Вчіться на друкованій платі, поки техніка не буде вдосконалена. Під час практики мені також подобається бачити, як довго мені потрібно змістити паяльник, знищити компонент або пошкодити плату друкованої плати. це не обов'язково, але мені здається корисним знати, і це залежатиме від якості та типу дошки.
НІКОЛИ не намагайтеся одночасно припаяти більше, ніж односкладовий провід за допомогою праски. Намагаючись заощадити час пайкою декількох виводів великого ІМС, просять завдати шкоди. Пошкодження, що виникають через тривалий тепловіддачу в корпус компонента. Паяльник одинарний веде до однієї колодки одночасно при використанні паяльника. (Під час розпаювання нормально відхилятися від цього, оскільки критичне врахування розміщення та час вилучаються із завдання.)
Вищі температури зазвичай безпечніші, ніж нижчі температури при пайці. У прямому протиріччі з тим, що багато хто вважає це справжньою правдою. Більше тепло розплавляє припой і швидше передає тепло на всі ділянки припою, створюючи хороший зв’язок. Це також дозволяє припою повністю змочити ділянки. (Передача тепла в корпус компонента відбувається з різною і, як правило, повільнішою швидкістю, завдяки чому більше тепла в поєднанні зі швидким введенням і швидким відхиленням - велике правило, яке слід дотримуватися.)
Захистіть чутливі ділянки від пошкоджень. Пластики та деякі компоненти потребують екранування при пайці великих компонентів поблизу. Використання стрічки Kapton та невеликих радіаторів (алігаторний затискач) на ділянці допоможе зменшити тепловіддачу. (Пошук специфікацій компонентів завжди менш затратний і трудомісткий, ніж замовлення запасних частин після пошкодження.)
Подібні, але різні правила застосовуються для паяння гарячого повітря або інфрачервоного червоного, ніж для паяльника. Це може допомогти скласти список для кожного, поки ви не дізнаєтесь відмінності.
Утримуйте чистоту ділянки. Використовуйте 99,99% спирту для очищення дощок перед паянням. Можливо, вам доведеться використовувати інші очищувачі, якщо є розливання або корозія. Після пайки очистіть ділянку ще раз та очистіть всю друковану плату після того, як завершиться закваска. Чистота йде рука об руку з хорошими з'єднаннями пайки. (якщо використовується ультразвукова чистка, певні рідини на 100% видаляються з плати перед використанням або подальшим ремонтом.)
Використовуйте збільшення для забезпечення якості. Ніколи не покладайтеся на 1X Vision, тільки ваші очі. Використовуйте лупу, ендоскопи або, бажано, хороший мікроскоп при роботі над Micro Electronics. Ви ніколи не виробите якісну роботу, якщо не зможете чітко бачити, що робите.
Що я роблю ... Я намагаюся стежити за тим, що може пошкодитися, і захистити його перед пайкою та очистити все. Я використовую нагрівання 350С або 662F для більшості речей, припаяних залізом, для компонентів, що поглинають тепло, і більших площ, я зміщу свою температуру до 400C АБО 752F. Бути швидким і швидшим (після намокання) є більш критичним, ніж те, наскільки тепло надівається чавуном. Я завжди використовую флюс припою, є три типи флюсу інактивованого, слабоактивованого та активованого флюсу, вибір правильного типу для роботи є важливим для постійного успіху. Коли мій розмір наконечника паяльника опускається нижче 1/2 площі для пайки або вдвічі більше розміру площі, я змінюю наконечники паяльника. Решту з того, що я роблю, ви можете знайти вище, і є інші менш важливі речі, які не були описані вище. ви дізнаєтесь ці речі з часом,
Заключна примітка: я прийшов до свого теплового настрою з часом та роботою. Пізніше я також помітив фотографії якісного обладнання, що продається. Дивно, що ці фотографії продажів були в основному тією ж установкою, яку я використовую для більшості моїх паяльників 350С або 662F. Моє припущення, що таке спостереження є дворазовим, виробники вибрали температуру, яка допоможе продовжити термін експлуатації напою, і вибрали температуру, яку вони використовують під час власної роботи. Рідко я бачив рекомендації щодо температур від виробника в додатку. Я вважаю, що вони цього уникають, щоб не викликати заперечень і створювати байдужість із клієнтами щодо цієї делікатної сфери, яка викликає занепокоєння.
Наконечники паяльника дуже чутливі до тривалого сильного нагрівання та надмірно високих температур. Я ніколи не піднімаю температуру вище 400С і намагаюся підтримувати її нижче 380С майже весь час. Заміна наконечників паяльного заліза може швидко дорожче, тому дбаючи про те, що у вас є, забезпечується передача тепла при відображених температурах, а також запобігання витісненню теплоти з розташування атома у багатьох сплавах металу, що використовуються для створення ваших наконечників припою.
Я використовую систему Metcal і картриджі для стандартного свинцевого припою подають 600F. Важливо використовувати підказку правильного розміру для роботи в руці, Меткал рекомендує ту, яка має приблизно такий же розмір, як і об'єкт, що паяється, щоб уникнути пошкоджень.
У Metcal є цей корисний документ про техніку пайки