Чи можливий 3D друк друкованих плат?

Я щойно бачив цю картину про 3D-друк на друкованій платі на веб-сайті, чи може це працювати в реальному житті? Це було б так круто, якби це могло бути корисним у реальному житті.

Це може спрацювати. Нещодавно я бачив цілий динамік, побудований за допомогою багатоматеріального 3D-принтера. В майбутньому, безумовно, можна буде надрукувати 3D-схеми та електромагнітні компоненти (двигуни тощо) всередині виробів, не плануючи жодних отворів. Справжній прорив для додатків, які, наприклад, платять багато грошей за печатки. Він також може замінити жорсткі схеми, що дозволяють мати друковані плати з вигинами (наприклад, для обгортання камери з друкованими платами).

Однак сьогодні для деталей, виготовлених з декількох матеріалів, потрібен або 3D-принтер, який автоматично перемикається між матеріалами (ми говоримо сотні тисяч доларів), або який зупиняється і дозволяє змінювати матеріал, перш ніж продовжувати роботу з іншою частиною. Зауважте, що ви навіть не можете використовувати будь-який матеріал: хоча пластмаса та смоли легко мертві, а метали вимагають різних методів (наприклад, злиття порошку за допомогою лазера), але це можна зробити дуже надійно, якщо ви кинете гроші на стіл, я не знаючи про будь-який перевірений метод (крім дуже ранніх зразків) для друку скловолокна або полііміду, тому ваші друковані плати повинні бути товщими, ніж існуючі друковані плати, також не оброблятимуть температуру або матимуть меншу напругу пробою (і, отже, більша відстань повзучості на висока напруга), наприклад. Крім цього, є обшивка для поліпшення спарювання з'єднувачів та пайки. Ви можете цього не усвідомлювати, але існуючі ламінати дуже вдосконалені, і використовуйте матеріали, які ще не готові до друку. Це не потрібно в усіх галузях промисловості, і, звичайно, не для внутрішнього використання.

Властивість матеріалів - це одне, а точність - інше. Поточний процес побудови друкованих плат надзвичайно точний. Навіть дешеві будинки з друкованих плат там можуть робити десятки шарами 12-18 дюймів, ідеально круглі флакони діаметром 0,1 мм, доріжки тонкими як 0,1 мм і розміщені у 0,1 мм, настільки точними формами, що ви ніколи не побачите різниці з вашим САПР перегляд збільшений у 10 разів та мікроскоп такого ж збільшення (у мене ніколи не було проблем із кислотними пастками). Це може здатися непосильним, але це не так. Можливо, вам не знадобляться десятки шарів, але 0,1 мм інтервал дуже часто зустрічається в щільних контурах, включаючи поверхневі компоненти, і ви не хочете, щоб ваші 45-метрові короткі короткими суміжними лініями.

Нарешті, я очікую, що час збірки буде більшим. Фотолітографія, травлення кислоти тощо утворюють відносно швидкий процес, і складальні лінії прокладаються таким чином, що пропускна здатність дуже велика: занурте десятки друкованих плат у відро, перенесіть його на іншу, а інша панель займе своє місце. Час - це гроші, коли йдеться про виробництво. Я б не купував передовий 3D-принтер, який створює 25 друкованих плат за 3 години, коли я можу створити сотні за один і той же час, використовуючи широко розповсюджені машини та хімічні речовини.

Коли ця технологія готова, це буде дуже хорошою новиною для багатьох додатків (хоча я підозрюю, що не всі). А поки це просто не варто.

Як я розумію, існують дві основні проблеми з 3D-друкованими друкованими платами, обидві пов'язані з провідним матеріалом для друку.

1. Матеріал дорогий (зазвичай на основі срібла). Це допустимо для базових конструкцій, але швидкісні роботи вимагають наземних і силових літаків, які починають швидко з'їдати матеріал.
2. Провідність набагато гірша, ніж мідь. Це означає значно більші втрати в друкованій платі.

Навіть 3D-друк друкованої плати працює, це все ще не практичний шлях.

1. ефективність: як за вартістю, так і за часом;
2. точність: він не може друкувати найтонші дроти.
3. довговічність: Мабуть, використовується пластик як ізолятор / дошка.
4. складність: скільки шарів можна надрукувати?