Електроніка з високою температурою - працює 30 хвилин - 2 години, до 500 ° F - можливо?

Чи витримає електроніка, якби температура навколишнього середовища була між 120 ° C (250 ° F) і 260 ° C (500 ° F), а час роботи - від 30 хвилин до 2 годин? Після закінчення цього часу електроніка охолоне до кімнатної температури.

Як уже згадували інші, вироби, що проходять через поповнення, впливають на ці температури, але лише на короткий проміжок часу.

Звичайно, це базувалося б на "звичайних" компонентах, а не на елементах "пробілу".

Чи допоможе якесь покриття? Щось на зразок високотемпературного епоксидного інкапсуляційного та гончарного з'єднання 832HT технічний лист .

Це значно перевищує рейтинги більшості частин. Можна очікувати відвертих збоїв, великих відхилень від гарантованих специфікацій, невмілих (наприклад, часткових) експлуатацій, величезних витоків тощо. Якщо ви не купуєте кваліфіковані запчастини, ви самостійно, тому ви шукаєте великі витрати, і ретельно протестувати деякі деталі без внутрішньої інформації може бути неможливо.

Свердловинне приладобудування може бути при дуже високих температурах, але деталі, кваліфіковані для цієї операції, дуже дорогі (наприклад, Honeywell) і мають досить невтішні показники завантаження.

Можна створити електронний пакет, який витримає зовнішню температуру 260 ° C протягом значного періоду часу, підтримуючи внутрішню температуру до чогось розумного, як <125 ° C, але це швидше проблема машинобудування, ніж електронна . Наприклад, за допомогою хорошої теплоізоляції та матеріалу, що змінює фазу.

Ми маємо монтувати електроніку на внутрішній частині реактивних двигунів (більш прохолодні ділянки), і ми використовуємо охолоджуюче повітря, що подається через трубу. Для нас немає варіанту - якщо ми хочемо функціонувати більше декількох секунд, нам потрібно охолодити електроніку.

Ми використовуємо компоненти з нормальною температурою. Рефлектор створює високі температури, але пам’ятайте, що деталі не працюють, коли це відбувається.

"Чи вижила б електроніка?" Так, якщо в аркуші сказано так ...

Чому, на землі, виробники зробили це вам? Чому б вони записали таку жахливу вимогу? Тому що при підвищенні температури інтегральні схеми виходять з ладу.

Чому вони провалюються? З вікі :

Електричний перенапруга

Більшість відмов напівпровідників, пов'язаних зі стресом, мають електротермічний характер мікроскопічно; місцеві підвищені температури можуть призвести до негайного виходу з ладу або випаровування шарів металізації, плавлення напівпровідника або зміни структури. Дифузію та електроміграцію, як правило, прискорюють високі температури, скорочуючи термін експлуатації пристрою; пошкодження вузлів, що не призводять до негайного виходу з ладу, можуть проявлятись як змінені характеристики струму напруги з'єднань. Поломки електричних перенапруг можна класифікувати як термічно спричинені електричні міграції та збої, пов'язані з електричним полем

Ще одна причина - вологість, набрати трохи води в невеликому просторі, а потім підвищити температуру, ви щойно зробили попкорн! Вода потрапляє у все. (якщо ви насправді не приймаєте певну профілактику, вони не приклеюють датчики вологості в упаковці ІС без жодної причини).

Я спілкувався з іншими інженерами з переривчастими відмовами. Розмова така ж, вони забули зробити кілька ключових речей, таких як:
1) запобігання ОУР
2) Контроль вологості
3) Контроль теплового профілю

Після того, як вони контролюють ці речі, переривчасті проблеми відходять, якщо ви хочете піти в іншому напрямку, ви будете створювати проблеми для себе. Чи було б прийнятним 1% відмов? Що приблизно 0,1% чи навіть 0,001%?

Вам більше ніж приємно спробувати його з компонентами, які у вас є, і ви більше ніж ласкаво просимо грати в російську рулетку. Але будьте готові боротися з наслідками.

Виробники знають, чому їхні чіпи виходять з ладу, у них є група людей та обладнання, щоб зірвати епоксидні шари і подивитися на їхні кризи та визначити, чому вони виходять з ладу. Тоді вони пишуть вимоги, абсолютні максимуми та температурний профіль для упаковки ІМС є біблією для того, щоб ваші компоненти не вийшли з ладу.

Звичайно, у вас є варіанти, ціна та температура. Вони виготовляють компоненти, які можуть зловживати, і мають відповідні матеріали та способи виготовлення для такого зловживання.

Водяна куртка ніколи не стане гарячішою на 100 ° C - принаймні, поки не вичерпається вода.

Вам доведеться розібратися, скільки тепла буде надходити в куртку ззовні протягом робочого періоду (теплоізоляція допоможе зменшити її) і переконатися, що у вас достатньо води, щоб поглинути таку кількість тепла.

Вам також знадобиться спосіб вентиляції пари.

Зробивши термічні випробування для графічних процесорів, 2 години - це тривалість часу, я б вважав температуру стаціонарного стану. Тому я не думаю, що ваша заява вважається короткостроковою. Якщо вам доведеться будувати електроніку, ось що я б запропонував:

1) Купуйте комплектуючі з військовими температурними показниками. Їх темп-діапазони ширші, але, на жаль, їх перевага в основному стосується холоднішої сторони речей.

2) Мінімізуйте пластик, який використовується в роз'ємах. Саме вони, як правило, виходять з ладу при температурі без свинцю (260oC).

3) Спробуйте використовувати теплові екрани, щоб збільшити час, необхідний для прогріву.

4) Спробуйте зробити "протилежне" гарному розташуванню теплових плат. Не включайте спиці під час пайки ноги до дошки. Постарайтеся зробити прокладки максимально великими. Я зриваюся, коли намагаюся впаяти вручну компонент, один кінець якого підключається безпосередньо до площини заземлення. Тепло паяльника так легко транспортується від паяльного з'єднання, що я практично пошкоджую компонент від нанесення праски на 30 секунд. Якщо ви спробуєте такий підхід, можливо, ваш компонент дістанеться до 260oC, але PCB мідь відбирає тепло.

Редагувати: щойно пам’ятали, що мікроконтролери пошкоджуються при температурі близько 115 ° C. Можливо, старші мікросхеми, розмір транзистора яких не перевищує 65 нм, можуть краще витримати тепло. Ви можете мати свої датчики всередині турбіни, але ваші цифрові схеми віддалено розташовані.