Після компонування друкованої плати

Після того, як ви сконструювали схему та завершили макет друкованої плати, як люди в галузі промислової енергетики ідуть на розробку корпусу? Які міркування потрібно враховувати для розміщення друкованої плати у корпусі?

Насамперед. Не потрібно, повторюйте, не чекати, поки дошка буде розкладена, щоб спроектувати корпус. Не, якщо ти хочеш бути професіоналом.

Конструктор схеми повинен тісно співпрацювати з механічним конструктором. Для обладнання, що включає в себе друковані плати, слід враховувати: розташування та розміри електроживлення, теплові межі (як від плати, так і від джерела живлення), прокладку кабелю, вибір зовнішнього роз'єму та розміщення роз'єму, екранування EMI (враховуючи EMI в обох напрямках), зовнішній доступ та встановлення, а також потенційно інші ефекти. Усі ці речі можуть укусити вас за недопалок, якщо ви проігноруєте їх, і будь-яка з них може вплинути на розміри та компонування дошки.

Як правило, це ітераційний процес назад і назад. Механічний конструктор (або дизайнери) скаже: "Це те, з чим ти маєш працювати". Електричний каже: "Ні. Не буде працювати. Мені потрібно більше місця для кабелів / відпрацьованого тепла / області дошки / тощо". Механік каже: "Ну, а як бути, якщо ми робимо таке - і таке", і розмова триває до тих пір, поки не буде досягнуто умови проживання, або не стане зрозуміло, що щось має дати системні вимоги, і в цей час проблема відскакує. керівникам.

Тільки після узгодження двох сторін може розпочатися компонування дошки, і деталі геометрії дошки обробляються за допомогою CAD, оскільки фізичний дизайн дошки інтегрований з корпусом.

EDIT - Мені здається, що моє вище обговорення може бути трохи ідеалістичним. Безумовно, можливо, що в деяких організаціях вимоги до планування подаються як фактичне виконання. Наприклад, маркетинг постановив, що остання версія схеми (яка вимагає набагато більшої функціональності) повинна вміщуватись у існуючі поля. І, звичайно, нова схема повинна коштувати дешевше, ніж стара версія. У такій ситуації хороший дизайнер цілком може підійти до цього приводу - а може й ні. В будь-якому випадку, можливо, корисно оновити своє резюме. Якщо ви не зможете, ви можете отримати консерви. Якщо вам це вдасться, ви знаєте, що керівництво буде робити це знову і знову, поки ви не зірветеся. Так чи інакше, час шукати в іншому місці.

Взагалі розміщення вхідних і вихідних з'єднань на друкованій платі продиктовано хоча б частково конструкцією корпусу. Це означає, що дизайн корпусу повинен бути завершений перед тим, як зробити фізичний макет друкованої плати.

Фізичний дизайн, як правило, буде виконаний у чернетному пакеті, такому як AutoCAD або SolidWorks, і одним із результатів цього процесу буде "контурний креслення" для друкованої плати. Тут будуть визначені всі моменти, де друкована плата певним чином взаємодіє зі своїм механічним середовищем: розміщення елементів управління та індикаторів, роз'ємів вводу / виводу, монтажних отворів та розмірів / форми самої плати. Цей креслення, а також схематичність і законопроект матеріалів, стає входом у процес компонування друкованої плати.

Наведені вище повідомлення чітко відповідають на процедуру, але у великих компаніях або для масового виробництва. Для малих / середніх компаній або спеціальних проектів, які не виробляються у великих кількостях, зазвичай дизайнери оцінюють необхідну продукцію, а потім купують відповідний ящик, обладнаний необхідним входом / виводом портів і на його основі розробив друковану плату, це заощадило багато грошей на виробництві для невеликих / середніх кількостей.

Машинобудування із Solidworks et al - це різні набори та професії. Як говорили інші, дизайн повинен тривати паралельно спілкуванню двох дизайнерів (або дизайнерських груп , якщо проект великий і складний).

Деякі пакети дизайну друкованої плати дозволять вам вказати тривимірні моделі для компонентів, а потім вивести плату як об’єкт CAD. Це корисно, якщо дизайн повинен бути дійсно точним щодо зазорів: конструктор корпусів може імпортувати його та автоматично або вручну перевірити, чи правильно він відповідає.

Іноді, якщо це не споживчий продукт масового ринку, ви можете пропустити дизайн та використати якийсь готовий кейс. Є різноманітні пластикові "проектні коробки", або для більшого обладнання є стандартні металеві корпуси для стійки.