ІС з вологістю або чутливістю до вологості - запевняйте рекомендації


9

Нещодавно я придбав деякі ІМС, які включали щось, чого я раніше не бачив - датчик вологості на паперовій смужці з кольоровими індикаторами для кількох конкретних рівнів вологості. Як тільки папір досягне заданого рівня вологості, колір на папері змінює колір. Якщо цей рівень досягнутий, він рекомендує випікати ІС.

Це підказує два питання, на які я ще не знайшов відповіді:

1.) У мене рідко, якщо взагалі, виникали проблеми зі зламуванням ІСС статичного / ОУР. Виробники чіпів по праву дуже обережно ставляться до ESD під час доставки своєї продукції. Тут на ee.stack я бачив дискусії щодо ОЗР, наближаючись до більшості відповідей, "не переживайте про це так сильно". Це схожий сценарій - де я міг би просто зняти попередження і все ще мати робочий ІС без випікання ІС після досягнення рекомендованого рівня вологості?

2.) Якщо припустити , що робити потрібно турбуватися про це - Після того, як я побудував мій продукт, я все ще потрібно турбуватися про вплив цих невеликих кількостей вологи на ІС? Іншими словами - чи потрібно використовувати вологостійкий корпус у корпусі виробу для управління вологістю (це те, що можна використовувати в різних кліматичних умовах.)

Заздалегідь спасибі.

Відповіді:


15

Основна проблема - пластична упаковка навколо чіпсів поглинає воду. Коли ви перейдете на поновлення цієї частини на дошці, ця вода кипить і розширюється. При цьому розширення всередині пластику утворюються бульбашки - це може призвести до деформації упаковки і навіть пошкодження внутрішніх з'єднань. Видимі зовнішні ефекти називаються "попкорінгом".

Ця чутливість до вологи класифікується як рівень чутливості до вологи (MSL). Кожну частину можна оцінити, наскільки швидко вона вбирає вологу. Більш високі цифри вказують на більшу чутливість, оскільки 6 частин MSL завжди потребують випікання перед використанням. Більшість частин, які я бачив, - це MSL 5 / 5a, в яких період витримки 48-24 години, перш ніж вимагати випічки. Найкращими практиками було б відкрити мішок деталі на чутливій до вологи частині безпосередньо перед складанням; а потім заново упакуйте мішок після того, як деталь буде знята. Шукайте рівні чутливості до вологи для отримання додаткової інформації.

Моя особиста турбота про MSL пропорційна кількості дощок, які я виготовляю, а також вартості деталі. Однак для одноразових дощок досить просто відкрити частину сумки, коли ви будете готові її використовувати. Виробничі лінії повинні стежити за годинами, коли мішок із деталями відкритий, і слід випікати деталь за потребою. Попкорнування, найімовірніше, проявляється в процесі розтоплення, зокрема, при високотемпературних процесах розтоплення (наприклад, припой без свинцю).

Оскільки чутливість до вологості пов'язана лише з виробничим аспектом, вам не потрібно турбуватися про це, як тільки частина, чутлива до вологи, приєднана до друкованої плати. Єдиний виняток полягає в тому випадку, якщо ви хочете зняти чутливу до вологи деталь з дошки після того, як вона була в полі; і ви хочете, щоб деталь була в хорошому стані після цього. У такому випадку вам може знадобитися запекти дошку, перш ніж розпарити деталь.

Сторінка 3 цього документу містить зображення ефектів попкорінгу, а також таблицю різних вимог MSL.


3
При повторному закриванні пакетика, киньте в свіжу упаковку висушувача. Переконайтесь, що там також карта вологості. Крім того, деякі деталі мають неявні вимоги MSL, оскільки вони чітко визначають профіль температури відкачки, і він включає багатогодинний період випічки. Нарешті, інше місце, де може бути проблема вологи, - це покриття штифтами. IIRC, сучасне покриття шпильками «олов'яний спалах» або подібне може призвести до корозії, якщо занадто довго залишатись у повітрі. Що стосується зняття деталі з дошки, це залежить від способу. Поширені методи гарячого повітря потребують випікання, однак наконечники паяльника не будуть.
Майк Десімоне

W5VO, надане вами посилання є особливо корисним - схоже, бувають випадки, коли ефект попкорінгу може бути не помітний відразу. Буду уважною - дякую!
ejoso

3
Будь-який шанс ви могли оновити це посилання W5VO? Дякую.
rdtsc

10

Аналогові пристрої дуже красиво включають у свої коробки наступну наклейку:

введіть тут опис зображення

Це в значній мірі підсумовує це.

Обережно - до чутливих до вологи деталей укладено

Якщо ці зразки підлягатимуть процесам перепалу припою або високих температур, їх потрібно випікати протягом 24 годин при 125 градусах Цельсія до монтажу дошки. Недотримання правил може призвести до розлому та / або розшарування критичних інтерфейсів всередині пакета.

Довідкова інформація IPC / JEDEC J-STD-033 для отримання додаткової інформації

Примітка: Усі виробничі матеріали будуть доставлені в упаковці відповідно до цього стандарту JEDEC.

Стандарт JEDEC можна знайти тут: http://www.totech.eu.com/File/IPC-JEDEC-J-Std-033B.1.pdf

Оскільки я (поки що) не займаюся нічого, крім ручної пайки, мені нічого не потрібно було спекти. Я не люблю свій рахунок за електроенергію після випікання чогось протягом 24 годин ...


Частини, про які я згадував, походять з TI, і вони не мають настільки детального повідомлення в упаковці - це мало б уточнити. Дякуємо, що поділився ним Маєнко.
ejoso

7

Потрібно турбуватися лише про вологу в ІС під час повторної пайки, це може спричинити розтріскування упаковки. Якщо ви їх паяти вручну, це не має значення. Це не впливає на роботу після монтажу плати.


добре для цієї партії, схоже, я поїду ручним паянням. У наступному раунді я використовую духовку. Дякую Леону!
ejoso
Використовуючи наш веб-сайт, ви визнаєте, що прочитали та зрозуміли наші Політику щодо файлів cookie та Політику конфіденційності.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.