Я дивився на інструктаж, і вони запропонували використовувати «паяння з перезарядкою» для певного розділу. "Reflow" не була концепцією, з якою я була знайома, тому я зробила деякий гугл ...
Я отримав основний опис процесу, але досі не можу зрозуміти, чому ви хотіли б зробити це через «традиційну» пайку (не впевнений у належному терміні). Які плюси / мінуси цієї методики і коли я віддаю перевагу їй перед іншими методами?
Відповіді:
Комерційно існує два основні способи пайки - затоплення та хвиля. "Ручне" паяння все ще може використовуватися для додавання вибраних механічно складних або великих деталей, але це буде рідкістю. "Ручне" паяння може включати в себе використання "роботів" для надмірно захоплених.
Хвильова пайка включає буквально проходження хвилі розплавленого припою вздовж ретельно попередньо нагрітої дошки. Температура плати, профілі нагрівання та охолодження (нелінійні), температура припаю, форма хвилі (рівне), час в пайці, швидкість потоку, швидкість плати та багато іншого - це важливі фактори, які впливають на результати. Форми накладки та орієнтації компонентів мають значення, а затінення деталей іншими деталями потрібно вирішити. Всі аспекти дизайну дощок, планування, розміщення, форми та розміри накладки, тепловідведення та багато іншого повинні бути ретельно продумані, щоб отримати хороші результати. Якщо вони використовуються з компонентами SMD, їх потрібно буде утримувати в положенні - або за допомогою спеціального миттєвого клею, нанесеного миттєво, або вдосконаленої магії.
Ясна річ, що хвильова пайка є агресивним і вимогливим процесом - навіщо її використовувати?
Він використовується, тому що це найкращий і найдешевший метод, коли це можна зробити, і єдиний практичний метод в деяких випадках. Там, де через отворові компоненти використовуються хвильові пайки, як правило, спосіб вибору.
Отже - пайка Reflow менш вимоглива до форми колодки, затінення, орієнтації дошки, температурних профілів (все ще дуже важливо) тощо. Для компонентів на поверхневому монтажі це дуже вдалий вибір - суміш для пайки та флюсу заздалегідь наноситься за допомогою трафарету або іншого автоматизованого процесу, компоненти розміщуються в положенні і часто адекватно утримуються пастою пайки. Клей може застосовуватися в складних випадках. Використання наскрізних отворових деталей є проблематичним або гірше - поправка в основному не буде методом вибору для наскрізних деталей.
Там, де він може бути використаний, повторна пайка використовується для переваги хвильових. Це більше піддається невеликому масштабу виробництва, і, як правило, простіше з SMD деталями.
Комплексні та / або дошки високої щільності можуть використовувати суміш для паяння з випромінюванням та хвилі з приводом частин, що встановлюються на одній стороні друкованої плати (зателефонуйте на цю сторону A), щоб їх можна було припаяти хвилею на стороні B. До введення частини отвору Компоненти можуть бути припаяні за допомогою паливної сторони серед місця, де збираються деталі TH. Потім додаткові частини SMD можуть бути додані до сторони B для пайки хвилі разом з TH частинами. Ті, хто любить високопровідні дії, можуть спробувати складні суміші з різними приплавниками, що дозволяють повернути на бік В до або після пайки хвилі, але це було б дуже рідко.
Ручна пайка FWIW , хоча повільна і дорога, є найменш вимогливою до більшості факторів, оскільки зазвичай також використовує біологічні обчислювальні потужності для управління відносно сирими паяльними інструментами в надзвичайно гнучких способах. Однак точність профілів нагріву та температурних профілів порівняно низька. Деякі сучасні компоненти (наприклад, світлодіоди Nichia SMD із силіконовими гумовими лінзами) ОБОВ'ЯЗКОВО бути запояними (відповідно до технічного опису) та НЕ ПОВИННУТЬ бути впаяними вручну чи паяними хвилями.
Методи зварювального паяння застосовуються для деталей на поверхневому монтажі. Хоча більшість дощок для монтажу на поверхні можна збирати вручну за допомогою паяльника та паяльного дроту, процес проходить повільно, і отримані дошки можуть бути ненадійними. Сучасні установки для монтажу друкованої плати використовують паяльну машину винятково для великомасштабного виробництва, при цьому машини для підбирання та розміщення компонентів на дошках, на яких накладали пайку для пайки, і весь процес автоматизований.
Паяння із заглибленням може бути виконано в домашніх умовах за допомогою відповідного паяльного обладнання для гарячого повітря, електричної сковороди або тостери. Пасту припою наносять за допомогою трафарету і ракелі, компоненти розміщують у положенні, а дошку нагрівають. Я вважаю за краще збирати дошки вручну за допомогою паяльника, оскільки я схильний будувати їх поетапно, випробовуючи кожну стадію по мірі її завершення.