Поточна ємність лазерних пробурених мікровірус

У когось є джерело, формула або калькулятор поточної несучої здатності лазерних пробурених мікровірус? Я нічого ще не знайшов. Я впевнений, що це залежить і від покриття. Чи є різниця між мідним наповненим, провідним наповненим і відкритим або непровідним наповненим?

Наприклад, я, мабуть, використовую 5-міліловий лазер з діелектриком та мікропровідником, що заповнює їх, та пластиною плоскою.

О, і я запитав свого продавця, але не чув ...

редагувати: Я не думаю, що це дублікат того, скільки струму може провести через, оскільки лазер, пробурений через структуру, відрізняється від пробуреного через. Насправді я читав у багатьох місцях, що вони несуть більше струму, ніж традиційні через, тому шукав, чи хтось відповів.

Якщо це важлива заявка, вам слід пробити плату за допомогою лазерних віасів, а потім мікросекцію їх кількох і вивчити поперечні перерізи під SEM. Гарантована також дискусія з постачальником постачальників щодо їх контролю за процесом для забезпечення послідовності товщини осадження.

Менш суворим випробуванням, хоча, можливо, і хорошим доповненням, є побудова плати з вибірковими віями та проведення поточних випробувань між площинами та вимірювання падіння напруги. Для отримання більш надійних результатів слід використовувати статистичну вибірку.

Ємність при Δ T значною мірою залежить від якості постачальника та допуску до розмірів, товщини покриття та вартості. Провідна заливка тепер є зайвою вартістю, якщо у вас просто більше лакованих лазерних отворів з кращими постачальниками. (ще потрібна для інших) або навіть отвір у прокладках. (що додає день у циклічний час)

Без специфікацій щодо вартості, якості та обсягу немає однозначної відповіді.

Існує щонайменше 5 різних груп постачальників для різних ринків вартості проти обсягу та якості.

Технологія швидко змінюється від УФ-впливу сухої плівки до УФ-літографії. Виберіть постачальника з перевіреною технологією та досвідом, і не будьте бета-версією, якщо ви не натискаєте конверт.

Ось калькулятор

Кращі - Сьєрра Прото Експрес, які кажуть ...

Поточне стандартне співвідношення сторін для мікросередовища становить 0,75: 1. (Мікропровідний діаметр повинен бути більшим, ніж висота матеріалу, який він проникає, до наступного сусіднього шару.)

Перші кілька мікроконструкцій мали великі філе від сліду 30 мкм до колодки. З часом вона виявилася непотрібною; маршрутизація сліду прямо на майданчик дуже сильна і надійна. Додаткові філе щойно підтвердили збільшення часу та витрат на зображення.

Невеликі віаси: існує обмеження фізичної величини мікровірус. Нижче 50 мкм (2 міл) розчин для покриття не буде належним чином нанести стінку отвору, що призведе до поганої якості. Наш лазер може просвердлити отвори розміром до 20 мкм, але ми не можемо їх пробити. Товщина ламінату контролює мінімальний діаметр вікон.

Використання нової технології дизайну мікросхем замість звичайної технології друкованих схем призводить до значних заощаджень нерухомості.

Найкращий доступний на сьогодні крок з типовою шириною лінії 75 мкм становить приблизно 0,5 мм, що призводить до отримання 75 мкм (3 міл) через 75 мікронних ліній та колодки 250 мікрон (10 млн). Простір між колодками становить 225 мкм (9 міл), що забезпечує лише одну лінію 75 мкм між колодками, і ця мінімальна специфікація є складною для більшості магазинів.

Невеликі віаси: існує обмеження фізичної величини мікровірус. Нижче 50 мкм (2 міл) розчин для покриття не буде належним чином нанести стінку отвору, що призведе до поганої якості. Наш лазер може просвердлити отвори розміром до 20 мкм, але ми не можемо їх пробити. Товщина ламінату контролює мінімальний діаметр вікон, з верхньою межею 2: 1 для покриття мікровірус.

Наприклад, мікромісія три мілі обмежена ламінатом товщиною 6 мілім щодо покриття. Існує також обмеження того, наскільки глибоко наш лазер Яг може просвердлити візит. Зі зменшенням діаметра так само знижується можливість проникнення ламінату для чистого отвору. Тримільйонний ліміт обмежений глибиною від чотирьох до п’яти миль у FR4 і від шести до семи міл у ламінаті без скла, який застосовується в HDI-програмах. Все про мікровію не обов’язково погано. Мікровія може бути не такою маленькою, як сліди, але ми можемо додати підсолоджувач до горщика, оскільки кільцеве кільце навколо мікровії може бути значно меншим.

Перше, що ми помітили, коли ми виготовили нашу першу мікроблоку, було те, що віаси були мертвим центром у колодці. Конструкція використовувала дев'ятимільйонний килимок і тримільйонний за допомогою якого щільний для звичайної техніки друкованих схем. Новий, більш точний спосіб виготовлення лазера дозволить забезпечити розмір п’ятимільйонного майданчика з тримільйонним видом, таким чином заощадивши величезну кількість дошки.

Є кілька компаній, що переходять на мікроелектронні друковані схеми; дуже тонкі лінії, які раніше були недоступні для дизайнерів, тепер стануть мейнстримом, коли стара абсолютна мінімальна ширина лінії 75 мкм (3 міл) поступатиметься 30 мікрон (1,2 млн) або менше.

розмір доріжки

Виробники мікроелектронних друкованих схем не в змозі використовувати стандартний старий процес сухої плівки, пластин та травлення для надійного виготовлення ліній площею 75 мкм. Фотолітографія - це метод вибору для створення цих дуже тонких ліній та пробілів.

Східні схеми можуть робити <20 мкм (0,8 міл) колії та зазори у співвідношенні 2: 1 на лазерних отворах для співвідношення товщини діелектрика / міді, використовуючи Kapton. Дуже тонкі лінії, що мають 30 мкм, із зрозумілих причин не можуть використовувати нормальну мідь на унцію. У компанії Сьєрра ми виготовили 25 мікронних ліній з використанням міді товщиною 18 мкм.

Реф

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

Внутрішня стандартна внутрішня обшивка 1,4 міліметра (стандартна товщина фольги) та відношення периферії до глибини 1: 1 - ОДИН КВАРТ міді.

Цей квадрат має 70 градусів С / ват термічного опору (35 градусів С, якщо тепло може виходити з вершини через і знизу через в площини).

Цей квадрат має 0,000498 (називаємо його 0,0005) міліом опір.

Один ампер виробляє 0,5 міліватт тепла (I ^ 2 * R).

При 35 градусах Цент / ват темп підйому становить 17 міліградів. На одному підсилювачі.

Якщо ваша температура підняття тепла становить 20 градусів С, ви можете засунути 1000 ампер через це. Якщо верхня і нижня площини будуть віддаляти тепло.

==========================================

І коли 1000 ампер сходить на периферію цієї Віа, генерується тепло. Ось що відбувається

^{імітувати цю схему - Схематично створено за допомогою CircuitLab}