Як компоненти поверхневого кріплення витримують тепло відтоку, а через отвори компоненти не можуть?

Я прочитав кілька підручників з Інтернету про паяння через отвори компонентів, які говорять про те, що транзистори та ІС є делікатними компонентами і їх можна легко пошкодити теплом. Тому вони рекомендують тримати паяльник в контакті з відводами не більше 2-3 секунд, а також використовувати радіатор під час пайки.

Ось цитата з одного з навчальних посібників

Деякі компоненти, наприклад, транзистори, можуть бути пошкоджені теплом при пайці, тому, якщо ви не є фахівцем, розумно використовувати тепловідвід, затиснутий на провід між з'єднанням і корпусом компонента. Нагрівач працює, взявши частину тепло, яке подається паяльником, це допомагає запобігти занадто сильному зростанню температури компонента.

Але якщо мова йде про ІС та компоненти для пайки на поверхню пайки, деякі вважають за краще використовувати духовку, що нагріває всю плиту, а також делікатний ІС до температури вище температури плавлення припою.

Так чому ж ці компоненти не обсмажуються?

Що змушує крихітні компоненти переживати таку температуру, тоді як великі наскрізні компоненти не можуть навіть якщо вони мають більшу поверхню для розсіювання тепла?

Одним із ключових моментів, що відповість на ваше запитання, є теплова напруга. Коли ви подаєте тепло на один штифт пристрою, між цією точкою та рештою пристрою спостерігається велика різниця температур від затоплення. Ця різниця - стрес, і результатом може стати матеріальний прорив.

З духовки, з іншого боку, всю дошку ставлять під контрольований, поступовий тепловий підйом. В усіх точках пристрою майже однакова температура, тому немає термічних напруг (або вони значно менші, ніж вони були), коли ви застосовували паяльний інструмент на один штифт, а решта пристрою - при кімнатній температурі.

ТО-92 і подібні типи наскрізних отворів транзисторних пакетів не відрізняються від температури. Вони спаяні, пропускаючи дно друкованої плати над швидкоплинною річкою розплавленого припою, яка досить швидко передає тепло. Дошки, як правило, попередньо розігріваються, але лише приблизно до 100 ° C.

Ось відео хвильової пайки. Пари, які ви бачите, що виходять з дошки, здебільшого виходять із флюсу.

Деякі деталі просто непридатні для повторної пайки через тип використовуваних пластмас або інші матеріальні проблеми. У деяких випадках вони були адаптовані за допомогою дорожчих пластиків, в інших випадках немає рішення, оскільки пластик є частиною компонента - наприклад, немає конденсаторів полістиролу SMT через низьку температуру плавлення PS. Існують плівкові ковпачки SMT з використанням діелектриків, таких як PPS (поліфеніленсульфід), але вони не обов'язково мають найкращі результати (особливо що стосується діелектричного поглинання).