SMD IC встановлений догори дном у свердловині для надзвичайно низьких вимог


15

Я не знаю, чи достатньо описовий заголовок, але я натрапив на цю друковану плату і міг перестати замислюватися про її блискучий дизайн. Це пусковий контролер для страйкбольного пістолета, який працює лінійними датчиками Холла, таким чином, щоб ви могли склеїти крихітні неодимові магніти на різні рухомі частини (не показані на малюнку), щоб визначити їх положення.

введіть тут опис зображення

Помітьте датчик Холла в самому лівому куті. Він похований у друкованій платі! І це навіть схоже на те, що у нього є деякі відкриті віаси для пайки. Таким чином конструктори могли розмістити датчик прямо між оболонкою та однією з рухомих передач (зняте на малюнку). Гарний!

Це звичайна практика? І наскільки важко було б користуватися моїми власними конструкціями? Чи є посилання чи вказівки, які я міг прочитати? Цей дизайн мене дуже вразив і дав мені багато нових ідей для майбутніх проектів, які я хотів би спробувати.


ОНОВЛЕННЯ: Як обговорюється в коментарях та деяких відповідях, схоже, що вартість виготовлення цієї друкованої плати збільшиться, оскільки ці компоненти повинні бути впаяні вручну. Я хотів би уточнити, що для мене це не питання. Я виробляю лише дуже низьку кількість друкованих плат для прототипів (які я зазвичай паю сам). Але все ж, дякую за те, що ви звернули цю додаткову вартість на мою увагу. Я не врахував це через цю ж причину :)

Про прийняту відповідь: На жаль, я можу прийняти лише одну відповідь, хоча я вважаю їх усіма дуже корисними та проникливими. Зараз я знаю, що такий тип складання не є звичайною практикою, але це може бути зроблено, якщо хтось готовий заплатити за додаткові витрати (або припаяти себе вручну). Однак я прийняв відповідь, яка дала мені ключову концепцію, а саме кастеліровані отвори , а також ідею робити фрезерування прямо на краю дошки (так само, як на доданому скріншоті). Ще раз дякую за те, що допомогли мені у цьому, і я радий, що це питання привело до здорового обговорення плюсів і мінусів z-milling .


2
Я бачив деталі (USB-роз'єми, світлодіоди), які були використані таким чином.
brhans

Проблема полягає в тому, що розміщення та пайка цієї деталі буде ручним керуванням, а не стандартним вибиранням та місцем. Так це збільшить вартість. На скільки потрібно попрацювати зі своїм продавцем.
The Photon

Елегантний. Я думав про це, але вибирати місце не вийде, тому для серійного виробництва це не дуже добре.
Григорій Корнблум

Відповіді:


5

Виробництво самої друкованої плати, ймовірно, не коштує додаткових витрат. Особливості, які вам потрібні - це фрезерування прорізів і кастеліровані отвори . Вони вже є частиною базового сервісу для багатьох магазинів друкованих плат.

У вашому прикладі простір для компонента знаходиться на краю дошки, тому він отримується в той самий час, коли вони спрямовують решту контуру дошки. Але це також міг бути окремий фрезерований отвір у центрі.

Кастельовані отвори - це наскрізний отвір, розрізаний навпіл. Це вимагає, щоб виробник друкованої плати мав стадію фрезерування після наплавлення, а фрезерний інструмент може прорізати мідь, не відриваючи її. Кастельовані отвори досить поширені на пробивних дошках, тому нічого надто особливого.

Це правда, що якщо ви платите за автоматичне підбирання та розміщення деталей SMD, вони, як правило, не можуть автоматично розмістити цю частину догори дном. Але, наприклад, на друкованій платі, про яку йдеться, є наскрізні отвори і дроти, тому будь-яка ручна збірка буде потрібна в будь-якому випадку.


1
Дякую за інформацію! Це правильно те, що я шукаю. Я перевірю, чи мої фабрики роблять ці свердлильні свердла. Чи варто також шукати інші специфікати? Я зазвичай замовляю у дешевих / брудних виробників прототипів.
andresgongora

12

Досить поширений. Процес називається "фрезерування по осі Z". Використовується і для світлодіодів.

Можна навіть поховати низькопрофільні деталі, такі як обхідні конденсатори та резистори в порожнинах, повністю в межах багатошарових друкованих плат.

Це вимагає додаткових кроків, тому очікуйте додаткових витрат або MOQ або обох. Для невеликих кількостей витрати можуть бути непомітними навіть від Китаю.


1
Чи забороняється це, навіть якщо сівалки проходять весь шлях через друковану плату, і я їх паю вручну (тобто для прототипів і низьких виробничих рівнів)?
andresgongora

1
Зовсім ні, але я не впевнений, що ви отримуєте велику перевагу саме таким чином. Машина P&P не може розмістити деталі. Ви отримаєте запитання від правління дому та помилки про помилки або принаймні попередження від пакету друкованих плат, якщо ви розмістите накладки з обох сторін незакритого отвору (і це не гарна ідея відключати це). Звичайно, ви можете просвердлити отвір більше, якщо хочете.
Spehro Pefhany

5
Я вирізав дошки і монтував радіальні електролітичні свинці в насічку, щоб зменшити профіль, наприклад, без додаткових витрат на це (для голої друкованої плати), але це потрібно вручну зібрати.
Spehro Pefhany

4
Зауважте, що, кажучи про світлодіоди, для деяких з них це фактично стандартний варіант кріплення. Вони називаються "зворотним кріпленням" , і для тих, що не вимагає додаткових витрат, оскільки світлодіод вже перевернутий на барабані. Тож машина вибору та місця може обробляти їх так само, як і будь-який стандартний компонент. У дизайні є лише додатковий отвір.
тьмяна втратила віру в SE

2
@dim Правильно, але вони не є незвичайними для макета POV, оскільки отвір - це просто діра і не має ніякого підключення. Таким чином, слід схожий на домкрат RJ45 з пластмасовими місцями розміщення тощо. Прокладки та незакріплені отвори (і) без міді з обох боків.
Spehro Pefhany

9

Це звичайна практика? І наскільки важко було б користуватися моїми власними конструкціями? Чи є посилання чи вказівки, які я міг прочитати? Цей дизайн мене дуже вразив і дав мені багато нових ідей для майбутніх проектів, які я хотів би спробувати.

Ні, це не звичайна практика, вона, мабуть, понесе якусь вартість поза звичайними витратами через додатковий час і зусилля, які знадобляться для встановлення деталі (швидше за все, вручну). Але їм був потрібен датчик ефекту Холла на дошці і хороший спосіб зберегти його там, що геніально.

Для цього типу речей немає правил, просто багато творчості. Можливо, вони взяли перегляд або дві (або три), щоб виправити це. Але небо є межею, якщо ви можете його мріяти, і будинок будинку може виготовити його, то ви можете побудувати його.

Я думаю, що найбільш обмежуючим фактором буде ваше програмне забезпечення для компонування та можливість складати компоненти на декількох шарах.


4
Схоже, що вони просто визначили її як частину наскрізного отвору з отворами, вирівняними штифтами, і проклали проріз вниз по центру отворів одночасно з контуром дошки. Це стандартна техніка, яка називається кастеляцією, коли вона використовується на краю дошки. Однозначно творчий спосіб монтажу деталі. Дивіться docs.oshpark.com/tips+tricks/castellation
crj11

Вам слід остаточно зробити відповідь. Це саме той тип посилань, який я шукав. @jpa також може говорити про кастеляцію і пояснив деякі параметри, які я повинен враховувати, роблячи це :)
andresgongora

6

Це не найкраща практика з точки зору DFM (проектування для виробництва). Будинок монтажу друкованої плати стягуватиме більше за монтаж цієї частини догори дном. Для них це нестандартна операція.

Мене змушує замислитися, чому дизайнери не встановили датчик на іншій стороні плати нормальним способом, а зробили кишеньку для цього у корпусі. Можливо, ця домовленість була хиткою останнього моменту (хоч і добре виглядає). Сказавши це, є деталі SMT, виготовлені спеціально для настінного кріплення. Коли вони виходять на стрічку, вони мають правильну орієнтацію, і машини з вибору та розміщення можуть працювати з ними.


2
Чи можете ви, будь-ласка, детальніше розповісти про кишенькову частину? Це перший раз. Я чую, ніж термін. Це про фрезерування корпусу? Це може бути нездійсненним, оскільки друкована плата є предметом післяпродажного продажу. Або це спеціальна техніка кріплення SMD?
andresgongora

1
Я мав на увазі "кишеньковий" в контексті фрезерування корпусу. Не знав, що дошки та корпуси були розроблені іншими компаніями.
Нік Алексєєв

1
Справді. Можливо, я повинен оновити питання. Практично вся «розумна» електроніка, яку ви можете вкласти у страйкбольні гармати, є третьою стороною. Все-таки ви, напевно, праві. З огляду на можливість адаптувати корпус для нового дизайну, це, мабуть, буде дешевшим для масового виробництва
andresgongora

2

Цей метод є / досить часто застосовувався для монтажу об'ємних (як правило, не для SMD-специфічних) компонентів (годинних кристалів, трансформаторів феритових стрижнів, малих транзисторів без SMD (думаю, розміром 2SC2785, не розміром 2N3904!), Електролітичних конденсаторів) в дуже малих розмірах але відносно низькотехнологічні пристрої: калькулятори розміру кредитних карт, секундоміри, наручні годинники, пульти, прості кишенькові ігри ....

Використовуючи наш веб-сайт, ви визнаєте, що прочитали та зрозуміли наші Політику щодо файлів cookie та Політику конфіденційності.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.