По-перше, дозвольте сказати, що я згоден з усіма надісланими відповідями. Однак, при простому зміні вимог це рішення може бути не таким кричущим, як це звучить.
Проектні параметри, надані автором, розпадаються на падіння 0,25 В і втрату електроенергії на 0,6 Вт. Це занадто багато, враховуючи, що нормальні датчики струму працюють від 1 до 10 мВ над резисторами в 0,6 ~ 5 мОм.
Якщо різниця напруги 1-10мВ сумісна з будь-яким схемою, то необхідна довжина міді зменшується до сантиметрів, якщо не міліметрів. Тепер, якщо на друкованій платі вже є трасування потужності від введення до виходу, чому б не використати її для поточного сенсу? Перепад напруги вже є! Аргумент того, що записування цього сліду знищить PCB, стає недійсним негайно.
Другий найбільш озвучений аргумент - тепловий коефіцієнт. Дуже вірний пункт. Однак я підозрюю, що потужність сліду на друкованій платі буде мати набагато більшу теплоємність, ніж резистор. Насправді, якщо правильно зробити, це буде навколишнім. Звичайно, недостатньо точний, звичайно, але ми не бачили вимог. Як зазначав @ neil-uk, є програми, де виявлення поточного потоку достатньо. Або раптові сплески при струмах в кілька разів вище норми (наприклад, зупинка двигуна).
Ще один аргумент - початкова обробка. Так, у масовому виробництві це буде неправдоподібно. Але для одноразового проекту це легко зробити за допомогою ретельного нанесення тонкого наждачного паперу.
Словом, так само, як і інші, я б цього не рекомендував. Але я вважаю, що це можливо і прийнятно в деяких конкретних обставинах.
ОНОВЛЕННЯ
Читав нотатки додатків і натрапляв на AN894 від Microchip. На сторінці 3 ви можете знайти "Рисунок 3: Резистор шунтування друкованої плати" як дійсний варіант для конструкцій, де висока точність не потрібна.