Я дивився на приклад схеми схеми, наданої TI, і помітив щось досить цікаве: віаси розміщувались прямо на прокладках SMD. Це нормальна / прийнятна практика, яку слід дотримуватися? Або рекомендується / краще поставити короткий слід, а потім пройти?

Віас в подушечках корисні у високій швидкості конструкції , так як вони зменшують довжину траси і , отже , індуктивність (тобто з'єднання йде прямо з майданчика на площину , а не колодки-слід-через-площину)
Ви повинні перевірити , чи може ваш будинок PCB зробити це , хоча , і це може коштувати дорожче (через його потрібно буде заткнути та зашпаклювати, щоб забезпечити гладку поверхню) Якщо ви не можете поставити вкладку в колодку, розміщення безпосередньо поруч та використання декількох може допомогти зменшити індуктивність.

Вони також корисні для конструкцій Micro-BGA, де простір дуже обмежене, а традиційні методи вентиляції неможливо використовувати.

Вкладиш (або накладений / покритий через) не слід плутати з "tented via", що є стандартом за допомогою паяльної маски, що закриває отвір (отже, "tented")

Щоб проілюструвати перевагу, ось приклад вентилятора TQFP, який має стандартні віаси та вкладки:

Неважко зрозуміти, чому версія з вкладкою накладки є кращою для конструкцій з високою швидкістю, які повинні підтримувати індуктивність низькою.

Причина, що вона дорожча, пов’язана зі складним процесом (порівняно зі стандартними віасами) та потенційними проблемами (наприклад, випинання випирання з розширенням штекера або заглиблення)
У цьому документі розглядаються різні методи підключення.

Ось пробіг процесу:

Як правило, це погана практика: паста для пайки може засмоктуватися через капіляр, залишаючи занадто мало для пайки з'єднання деталі. Я б розмістив пробку якомога ближче до колодки, вузьким з'єднанням, яке не притягне пасту з пайки.

Існує техніка під назвою tented, за допомогою якої можна уникнути цього, покриваючи верхню частину вія, але вона покрита паяльною маскою, так що це не можна використовувати на накладці.

редагувати коментарі
підроблених імен, які я забув згадати підключені віа , і вони справді можуть бути рішенням. Я спочатку не згадував їх, бо ніколи не використовував їх і не можу коментувати можливі підводні камені. У відповіді Олі дуже гарна ілюстрація техніки, і все просто кричить "дорого!" (де-небудь між дуже дорогим і Damn Expensive ™). Можливо, вам знадобиться підключений мікровірус, хоча для невеликої точності BGA, наприклад, 0,5 мм.

Пошагові мікровіаси не потребують підключення та мідних ковпачків, але вони є закопаними, а також дорогими.

Замовляючи виготовлення друкованих плат, ви можете розраховувати, що віаси будуть злегка вибурені. Залежно від того, наскільки це "злегка", засіб може зіпсувати речі.

Я впевнений, що TI має найкращу якість виготовлення друкованих плат. Якщо ви використовуєте дешевого виробника друкованих плат, ви можете очікувати деяких помітних недоліків.

Іноді рекомендується ставити віаси на прокладки. Силовий компонент, припаяний до друкованої плати, дуже часто матиме численні віаси, що з'єднують його великий теплопровідний наземний колодок із слідом GND на нижньому шарі. У конструкціях високої частоти ви повинні враховувати довжину слідів вашої друкованої плати. Іноді може бути вигідно надягати прямо на колодку, щоб зменшити довжину сліду.

Іноді це робиться з пристроями BGA або з метою мінімізації індуктивності. Віаси потрібно підключити, що дуже дорого.

Ні, ні, ні, ні, ні. Не кладіть віаси на колодки *. Припой буде всмоктуватися у вікно і створить несправну пайку. Паяльний шар не матиме достатню кількість припою, щоб бути надійним.

Така практика прямо заборонена будь-якій компанії серйозно сприймати свою роботу. Я працював, наприклад, у великого виробника телекомунікаційного обладнання: Навіть не замислюйся про те, як за допомогою платформи.

Я бачив ряд таких паяльних з'єднань. І я бачив, як такі суглоби тріскаються через деякий час, втрачаючи контакт.

У наших правилах дизайну я визначив це як недійсний. Між майданчиком та входом має бути як мінімум 100-мантний припой, щоб уникнути цієї проблеми.

Якщо ваш збірний будинок виконує неохайну роботу, вони дозволять вам це робити. Якщо вони обережні, вони попросять вас перенести флакони з колодок.

* Винятки: -Для деяких програм із застосуванням РФ може знадобитися накладка у вхідному вікні, але тоді загальною практикою є використання багатьох віаз.

-BGA може зажадати вкладки, оскільки в іншому випадку може бути недостатньо місця для маршрутизації дошки.

-Колекційні прокладки для розсіювання електроенергії використовують віаси у великій прокладці для відведення тепла.

Я говорю з досвідом, не уявним рекомендуванням, без фактичних доказів, щоб підтвердити це. Ви вже просили, щоб накладки smd не були BGA, проте я побачив багато відповідей, які приховують лише для вентиляторів BGAs / ICs, а не для пасивних компонентів.

Якщо коротко, так можна, але вам потрібно трохи піклуватися по дорозі.

Міф: плата за допомогою платформи - це погана практика

Via в прокладці - це погано, якщо отвір у вашій вітрі займає більше 30% площі колодок І якщо ваш килимок теж занадто маленький! Якщо ваш килимок буде занадто маленьким і ви використовуєте механічне дриль, це може вибухнути. У цьому випадку ваш виробник може рекомендувати вам використовувати лазерне буріння замість механічного свердла, і це, безумовно, обійдеться вам дорожче. Більше того, у процесі збирання, щоб уникнути висмоктування пасти для пайки, вам також потрібні смоляні штекери, які також коштують дорожче.

Via In Pad для пасивних компонентів

Але всі ці рекомендації стосуються лише деталей BGA. Якщо ваш накладка буде достатньо великою, а розмір отвору невеликий щодо розміру колодки (як-от TI-дошка, яку ви згадали), вам не потрібно ні лазерне буріння, ні затягування віз, оскільки це ефект буде занадто малим, щоб бути помітним.

Мій досвід

Я мав успішний досвід із розміщенням 0603 компонента (імперського) з 0,3 мм в ньому та 0402 компонента (імператорського) з розмірами 0,2 мм у ньому на своїй дошці. В обох цих випадках я використовував механічне свердління без пробивних смол. Я не бачив жодного дефекту на партії 1000 плати з більш ніж 40 компонентами, як на наступному малюнку

Як правило, через автоматичну збірку процесів вія-вкладка вважається поганою практикою, оскільки паяльна пая може потрапляти в патрубок під час повторної пайки і призводити до неякісного з'єднання пайки між шпилькою пристрою та колодкою. Це можна зменшити, використовуючи підключені віаси, з відповідними додатковими витратами.

При цьому ця практика застосовується в спеціалізованій радіочастотній та суворій електроніці навколишнього середовища, де для складання рук або візуального огляду та підключення руки застосовуються для забезпечення майже ідеальних з'єднань припою в кожній точці. Якщо ви робите невеликий пробіг для збирання вручну, це не повинно бути проблемою для вас.