Термін зберігання мікроконтролера

Наш відділ закупівель попросив AT32UC3B1256, а постачальник має кілька тисяч сховищ. Однак ці лотки мають код дати з 2009 року.

Хоча термін зберігання зазвичай не є великою проблемою з інтегральними схемами, 10 років - це досить багато.

Я шукав загальну інформацію про термін зберігання. Наприклад, TI заявляє :

[...] Стандартний термін придатності TI для упакованої продукції становить два роки від моменту виготовлення до моменту його доставки TI або уповноваженим дистриб'ютором TI.
TI також пропонує збільшений термін зберігання (ESL) певних продуктів на п’ять років загального терміну придатності від моменту виготовлення до моменту його доставки TI або уповноваженого дистриб'ютора TI Гарантія на продукт вимірюється від фактичної дати відвантаження, не дата виготовлення.

За словами постачальника, лотки є герметичними. Що може бути обмежуючим фактором терміну придатності щодо мікроконтролерів? Чи можуть ці деталі вимагати тривалого загартування перед збиранням?

TLDR: Чи варто нас турбувати про придбання 10-річного мікроконтролера?

Власне, я знайшов цікавий документ від TI: Надійність компонентів після тривалого зберігання ).

Я просто цитую тут кілька цікавих частин:

• Щороку промисловість напівпровідників спрямовує значну кількість приладів на місця переробки, не гарантуючи надійності та якості, крім того, що ці пристрої зберігалися на складській полиці протягом двох років.
• Результати показують, що поточний пакувальний матеріал (формувальна суміш та свинцевий каркас) є достатньо надійним для захисту активних інтегральних мікросхем протягом багатьох десятиліть та дозволяє стандартного складання припою для повторного переробки понад 15 років.
• Стандартні пакувальні матеріали (мішки, осушувачі та картки вологості) є надійними протягом 32-місячного терміну зберігання, який можна продовжити шляхом перепакування свіжих матеріалів.
• Пакувальні матеріали, призначені для довготривалого зберігання, ефективні більше п'яти років.

Фон:

• Походження вікових обмежень коду дати недостатньо задокументовано, але ймовірно, що обмеження пакувальних матеріалів для компонентів, чутливих до вологи, та розчинності для зберігання після зберігання SnPb або Sn сприяло проблемам клієнтів, що призвели до обмежень терміну придатності

Ризики пристрою:

• Функціональність пристрою та параметрична продуктивність після тривалого зберігання на полиці
  • Не було виявлено жодних механізмів відмов, які б загрожували електричним характеристикам або надійності ланцюгів пристроїв LTS.
• Вплив атмосфери довгий час може окислювати свинцеву поверхню, що впливає на змочування припою під час складання.
  • Дослідження старіння показали, що пристрої для фінішного покриття NiPdAu проходять вимоги розчинності понад 8 років. Фактичне тестування пристроїв LTS свідчить, що зберігання протягом 15 років не загрожує розчинності.
• Волога, поглинена в епоксидній матриці пристроїв, класифікованих як MSL 2 - 6, могла випаровуватися під час складання припою із заправкою та розтріскування упаковки.
  • Пристрої, орієнтовані на ЛТС, упаковуються у спеціальні металізовані пакети, запечатані осушувачем та ГІК.
• Пристрої, що зберігаються тривалий час, можуть проявляти корозію накладки для зв'язків або металізацію між собою
• Пристрої, що містять енергонезалежну пам'ять, можуть зазнати проблем із збереженням даних через тривалі інтервали зберігання.

Упаковка матеріальних ризиків:

• Статичні дисипативні властивості труб або стрічки та котушки можуть погіршитись із часом, що призведе до потенційного пошкодження ОУР на пристроях LTS
• Мішки для зберігання можуть просочуватися, пропускати вологу і створювати проблеми з MSL
• Етикетки з клеєм можуть вийти з ладу або маркування чорнила може зникнути, що ускладнить історію партії або ідентифікацію пристрою

Висновок:

Термін придатності пристроїв LTS, визначений розчинності, візуальним SEM, спектральним аналізом SEM, оптичною мікроскопією, продуктивністю MSL, розчинності та декапсуляцією / зоровим, становить> 15 років.
Термін зберігання пакувального матеріалу для ІС обмежений дифузією вологи через MBB. Стандартний MBB підтримує задовільний рівень вологості протягом 32 місяців. Мішки LTS контролюють рівень вологості понад 5 років.

Умови:

• Картка показника вологості: (HIC) - картка, надрукована хімічно чутливою хімічною речовиною (хлорид кобальту), яка змінюється від синього до рожевого в присутності водяної пари.
• Довготривале зберігання: (LTS) - зберігання пристроїв у неконтрольованому приміщенні протягом більше двох років.
• Волого-бар'єрний мішок: (MBB) - мішок для зберігання, виготовлений із гнучкої ламінованої пароізоляційної плівки, яка обмежує передачу водяної пари.

Турбота полягає в розчинності.

Якщо неправильно зберігати окислення на штифтах, це може спричинити проблеми в процесі пайки.

Спробуйте замовити кілька для початку і подивіться, як це відбувається.

Можливо, у вашої EMS є кілька хитрощів для роботи з компонентами, які занадто довго стояли на полиці.

Я б не переймався надто функціонуванням чіпів.

Що мене відносно турбує - це розчинність - це головна причина порівняно короткого числа «термінів зберігання». Більш агресивний потік може допомогти - можливо, є кілька рекомендованих процедур, які використовуються людьми з високим рівнем гучності, які можуть мати невеликий вибір щодо використання деталей NOS (New Old Stock). З іншого боку, мені кажуть, що один виробник автомобілів має обмеження на 6 місяців на частини - це відображає ризик ненадійних друкованих плат та їхню здатність домінувати перед постачальниками.

Крім того, якщо ви не впевнені на 100%, що вони зберігалися в шафі з низькою вологістю, необхідна певна процедура випікання для виведення вологи з пластикових упаковок і запобігання пошкодженням в процесі повторної заправки - це не потрібно для ручного пайки.

На мою думку, термін зберігання може бути більш обмежений тим, хто хоче взяти на себе відповідальність, щоб гарантувати, що ІМС все ще працюють, а не те, що існують технічні причини, щоб ІС "закінчився". Тож більше юридичної відповідальності, ніж технічного питання.

Я думаю, дуже ймовірно, що ІМС просто працюватимуть без проблем, оскільки вони зберігалися належним чином, у сухому середовищі.

Якщо ціна цих ІМС була значно меншою, ніж "нова", і ваша компанія готова визнати, що можливі невеликі шанси на те, що з цими ІС є проблеми, то це може бути хорошою угодою.

Якщо ви віддаєте перевагу "без ризику" та "гарантовано працювати", можливо, вам доведеться використовувати "нові" ІМС.

Ви не згадуєте, що заявляє постачальник з приводу того, що цим ІМС 10 років, вони все ж гарантують 10 років життя, наприклад?

Якщо немає певної необхідності, знайдіть кращого дистриб'ютора. Немає підстав купувати 10 YO кодів активної частини. Це більше клопоту, ніж варто.

Незважаючи на те, що правильне зберігання та догляд за компонентами ІС буде чудово встановлено через 10 років.

Ключ тут належним чином зберігається. Зі старими частинами, які проходять через кілька рук, існує реальна можливість, щоб хтось накрутив. Якщо у вас немає доказів щодо їх стану та зберігання (як правило, сертифікат від продавця), це більше клопоту, ніж варто для виробництва.

Схоже, ви робите покупку на місці у перепродажника, швидше за все, офіційно не уповноваженого дистриб'ютора Microchip, який би не влаштував подібні старі партії. Якщо існуючих дистриб'юторів не вистачає, зв’яжіться безпосередньо з мікрочіпом і попросіть допомогу, яка знайде QTY 1500 цього пристрою , вони дружні і нададуть вам представника, щоб поговорити, що допоможе. Надішліть їм електронну пошту!

Більшість інших відповідей ґрунтуються на технічній доцільності цих чіпів, що мені добре, що для мене не стосується. Ці вказівки застосовуються, коли ви можете гарантувати належну практику зберігання, починаючи з того часу, коли деталі були продані вперше. Ви не маєте поняття, через скільки рук воно пройшло або як вони зберігали його, якщо дистриб'ютор не готовий це підтвердити. Мені подобається відповідь @Bimpelrekkie, оскільки він вважає це комерційним питанням, яке це є.

Якщо цього немає, це погана ідея, якщо ви не готові до тестування, ваш CM / EMS може або не зможе допомогти вам у цьому. Це масований головний біль, і це не варто (IMO), якщо ви не байдужі або не впадаєте у відчай.

Вологі крапки можуть бути змінені, відводи можуть бути очищені або погано замінені неочевидним чином, деталі можна повторно намотувати, повторно надрукувати шовкові екрани, а етикетки повторно зафіксувати.

Речі, які я особисто бачив, що помилилися в цій ситуації під час використання другої частини ринку.

1. Підроблена частина
2. Розпарені / перезавантажені / перемотані деталі
3. Волога в полоні, що призводить до виходу з ладу деталей під час відливу або незабаром під час роботи
4. Корозія свинцю через погане зберігання.

5. Старий крок або перегляд тонких питань, які ви не визначили в дизайні.

   (Завжди читайте чіп Errata !, найкращим, який я знайшов до цього часу, є ІМ-пам’ять з ератами, який читав "ECC на цій частині ECC ніколи не працював, зафіксований у rev B.", виявлений через високий рівень корупції при використанні Rev A due due до дефіциту)

Що я зробив у цій ситуації, щоб пом'якшити, коли просто не обійшлося (застаріла частина, глобальний дефіцит, запуск прив’язаних до грошових коштів)

1. Завжди беруть зразки
2. Прочитайте ерата
3. Договір з дистриб'ютором про гарантійне відшкодування у разі використання непридатних деталей
4. Віддайте сторонній лабораторії на ретельний огляд
5. Запропонуйте CM / EMS виконувати розширені тести на здатність до випалу та пайки
6. Декапсуляція та зображення ІМ порівняно з новою партією.
7. Ретельно випробуйте перші статті PCBA, використовуючи підозрілу партію