Чи можна зменшити довжину клемних компонентів на зразок резисторів? [зачинено]

При обробці дошки довжина проводів на резисторах (наскрізний отвір) досить зручна. Те саме стосується інших компонентів, таких як діоди або конденсатори. Я припускаю, що кінцева довжина була зроблена, щоб відповідати цій програмі, оскільки вона по суті схожа на те, як 60 років тому клапани були під'єднані до резисторів "у повітрі" (без плати).

Однак, оскільки практично всі наскрізні резистори переходять на друковану плату, клеми можуть бути на половину довжини. Або, якщо вони були під кутом, вони могли мати правильну довжину для вставки плат. Я насправді бачив їх, але, наприклад, не можу їх знайти на digikey, тому я припускаю, що вони не є загальними.

Мідь коштує відносно дорого і стає все рідше. Вирізання довгих терміналів, здається, спричиняє лише додаткові відходи, тому непотрібні витрати на переробку та / або екологічні витрати.

Питання полягає в тому, чи щось стримує перехід до коротшої довжини терміналів, чи більшість машин зможе прийняти це без проблем? Повторно: чому давно не вкорочені клемні дроти.

Я очікую, що я отримаю відповіді на культурні аспекти, оскільки стандарти зменшують витрати для всіх, але мене більше цікавлять основні технічні перешкоди (зменшення відходів). Ми могли б рухатися далі, чи ні? Чому ні?

Компоненти наскрізного отвору, окрім силових компонентів, насправді не є вогнищем нововведень, оскільки вони значною мірою були замінені деталями SMT станом на 20-30 років тому. Обладнання, наприклад, ріжучі верстати, кінцеві крихти та зварювальні апарати, збиваються і, швидше за все, не замінюються.

У деяких старих конструкціях резистори встановлювалися вертикально, що так чи інакше вимагало довгого виведення з одного боку. Насправді ви могли за один раз придбати резистори, виготовлені під цю форму, з довгим свинцем, частково покритим лаком.

Крім того, стандартною упаковкою для автоматичного складання машин є стрічка та котушка, або патронний патрон (складені Z-стрічки деталі, що поставляються у картонній коробці), для чого потрібні довгі відводи зі стрічкою на кінцях. Знову ж таки, цей матеріал (маючи на увазі автоматичне обладнання для набивання наскрізних отворів), як правило, не замінюється (зображення звідси .

Насичені резистори можуть бути використані для ручного складання в дуже низьких кінцевих виробах, зібраних у місцях із низькою швидкістю праці, але це навряд чи ринок зростання.

Відводи дуже рідко виготовляються з міді, скоріше вони виготовлені з покритої м’якої сталі, і ви можете легко підтвердити цю заяву магнітом. Для збільшення теплової та електричної провідності деякі деталі SMT використовують швидкісні мідні рами, а не сталі.

Ще в старі часи для ручної збірки можна було замовити резистори, розрізані та сформовані для встановлення друкованої плати за номінальну додаткову вартість (не через дистриб'ютори, а прямуючи безпосередньо до виробника). Це знизило б вартість доставки. Виробники провели свої стандартні деталі через формувальну та ріжучу машину, але я думаю, що вони обійшли стрічкову частину (мої спогади про фабрики наскрізних резисторів стають трохи туманними після всіх цих років).

Можливо, буде цікаво порівняти відсоток відходів (за масою чи об'ємом) сучасних деталей, таких як резистори 0201 або 0603, проти стрічкових та котушкових резисторів. Я здогадуюсь, що це насправді пішло вгору.

Напевно, це питання історії. Я припускаю, що ви в основному говорите за допомогою отвору компонентів. Деякі причини, чому вони мають довші термінали:

• Легше паяти
• Простіше розмістити (вручну)
• Простіше перевірити полярність (наприклад, за допомогою світлодіодного діода, де одна сторона довша за іншу).

Для компонентів SMD клеми є невеликими або лише невеликими ділянками на дні.

Однак є деякі компоненти, де мінімальний клемний провід є зручним, наприклад компоненти, які сильно впливають на температуру (наприклад, запобіжники температури).

Якщо припустити, що зменшення талії є проблемою для масового виробництва, це не проблема для компонентів для дірок, оскільки компанії вже використовують (малу) технологію SMD.