Збірка друкованих плат, що містять суміш SMT та деталей, що прорізаються?

У мене є група бета-друкованих плат, яку ми повинні зібрати в нашій лабораторії. У нас є ручна машина з підбиранням APS і піч для відливу стільниці, тому я подумав, що монтаж завтра буде легким і прямим вперед, поки наш технік не придбає крапку.

На друкованій платі, що збирається, є суміш як деталей наскрізного отвору, так і SMT. Ми планували спочатку розмістити і запекти всі компоненти SMT, а потім вручну зібрати наскрізні отвори. Але техніка стурбована тим, що при заправці деталей SMT деякі або всі наскрізні отвори можуть закритися. Це наша перша спроба побудови власного будинку, тому ми шукаємо, як інші, можливо, підійшли до змішаної збірки.

Якщо деталі наскрізного отвору здатні переносити криву теплоти відкачування, ми можемо додати їх до друкованої плати та заново заправити всі деталі одразу. Частини наскрізних отворів, по суті, запобігали б заповненню отворів, але якби вони не заподіяли ніякої шкоди. Звичайно, деталі наскрізного отвору все-таки будуть спаяні вручну після заправки. Це досить хороший підхід?

Обидва підходи дійсні.

Ручне складання вимагає, щоб маска для пасти для пристроїв SMT взагалі не дозволяла вставляти пасту на прокладки. Потім ви використовуєте дріт припою, як зазвичай, під час фази складання руки.

Пристрої для прорізування отворів можна паяти в духовці, що відновлює; для цього потрібна техніка, яка називається " вставити в отвір ", але вона працює не з усіма компонентами, і PCB повинна бути розроблена для цього з самого початку.

Ви непотрібно турбуєтесь. Заправка SMT з подальшим ручним (або хвильовим) припоєм для компонентів наскрізних отворів - це звичайний спосіб робити це. (Виступає як хтось, хто керував внутрішньобудинковим магазином для побудови друкованих плат)

Якщо у вас накладки SMT дуже близькі до отворів PTH на одній доріжці / площині, то повинен бути бар'єр, стійкий до припою, щоб зупинити припой, що стікає в отвори. Єдиним можливим питанням може бути, якщо дошки мають обробку HASL, і їх не вирівняли належним чином, залишивши надлишки припою навколо отворів PTH.

Зазвичай ваша паста-маска не відкриває наскрізні отвори. Причиною, яку я не уточнював далі, було те, що я трактував це питання не таким нюансовим, як деякі інші, хто вирішив відповісти.

Розвиваючи (за популярним попитом), коли ви проектуєте друковану плату практично в будь-якому сучасному пакеті електричного CAD (Eagle, KiCAD, Mentor Graphic, Altium, Cadence, Zuken тощо), останній крок (*) перед тим, як відправляти вашу дошку на створено, щоб створити "шар ілюстрації" (aka файли Gerber), який виробник друкованої плати може використовувати для створення вашої дошки.

Одним із таких шарів буде шар Вставити (він же Крем) для верхньої (ака Компонент) сторони та один для нижньої (він же Пайка) сторони дошки. Ці два шари не мають ніякого значення для виробника друкованих плат. Однак вони цікавлять тих, хто займається складанням друкованої плати, оскільки вони, як правило, використовують ці файли для створення трафарету, над яким пасту припою можна перетягувати, щоб нанести пайку пайки на всі відкриті колодки, де розміщуватимуться компоненти (часто машина Pick and Place, але також може бути вручну для невеликих конструкцій / обсягів) перед тим, як пройти процедуру температурного відбивання, керовану профілем температури. Майженіколи (у 2019 році), я б сказав, наскрізні прокладки (де ваші компоненти наскрізних отворів будуть врешті заселені) не потрапляють у цей трафарет припою, і тому жоден припой не буде наноситися на ці колодки, і дуже мало ризик потрапляння в них припою або пов'язаних з ним отворів під час відтоку.

Ризик пошкодження додатково зменшується ще одним із тих шарів Гербера, званим шаром маски припою. Під час виготовлення друкованої плати цей шар діє на зразок іншого трафарету, щоб визначити, куди не слід наносити шар плівки, який є припой-фобічним (він не зв'язується з ним). Зазвичай як накладки наскрізного отвору, так і накладки для кріплення на поверхні піддаються впливу шару припою-маски, а експозиція маски припою є трохи більшим, ніж припой, так що ви можете приварити компоненти до друкованої плати за допомогою нанесеної пайки для пайки та ручної пайки. .

Через ці два фактори, швидше за все, ви, швидше за все, не зіткнетеся з будь-якими проблемами, спочатку виконайте перезарядку SMD, а потім згодом заповнюючи і паяючи наскрізні частини.

(*) Багато виробників у цей час прийматимуть файл власного дизайну з цих інструментів (наприклад, .brd-файл від Eagle) та самі синтезують артефакти Гербера. Я вважаю гарною ідеєю зробити це для себе в будь-якому випадку і переглянути Гербери для себе в режимі перегляду Гербер, але залежно від того, наскільки ви довіряєте своєму виробнику, це може вважатися "старою школою".

Не всі компоненти наскрізного отвору можуть протистояти заправці, але ви це згадали.

Якщо у вас є плати ENIG, отвори не заповняться, якщо конструкція не є дуже поганою (наприклад, велика накладка SMT поруч із накладкою наскрізного отвору, в якій немає маски припою).

Якщо вони HAL, вони не повинні створювати проблем, але, можливо, якщо вони дуже тісні, у вас можуть виникнути проблеми. Зазвичай рекомендації, що пред'являються до деталей наскрізних отворів, залишають велику кількість нерівностей.

Це зовсім не проблема. Трафарети пасти для пайки не будуть дірочками там, де знаходяться деталі THT, і паста пайки не буде наноситися туди.

Я б спочатку заправив деталі SMD. Якщо декілька отворів закриті припоєм, їх можна легко відкрити за допомогою гнізда для всмоктування припою. Потім зберіть наскрізні отвори і припаяйте їх звичайним чином. Є гнотики різної ширини, виберіть один пристосування до розміру отвору та накладки. Просто потримайте гніт над закритим отвором і нанесіть тепло на гніт і накладку пайкою наконечника відповідного діаметру. Капілярні сили дуже добре працюють при висмоктуванні припою з отвору.

Випікання дощок не повинно перемикати незаповнені дроти.

Ви також можете покласти каптонову стрічку на отвори наскрізних отворів, щоб уникнути їх заповнення