Як сказати, чи стружка перегрівається під час пайки

Я новачок в пайці, і боюся, що я занадто гарячий отримую частину своїх фішок. Я впевнений, що це буде менше проблем, коли я отримаю більше досвіду. Я також замовив кілька DIP-розеток, але вони не приїдуть протягом кількох місяців. Тим часом чи я можу сказати, чи я пошкодив свої фішки? Я боюся, що не зможу сказати, чи допустив помилку в ланцюзі на платі чи чіп просто пошкоджений і несправний. Взагалі кажучи, чи можете ви знищити чіп теплом, перш ніж він стане занадто гарячим на дотик? Я знаю, що в техніках перераховані максимальні температури, але здається, що температура всередині може стати набагато гарячішою, ніж температура, яку ви можете відчути зовні.

Перш за все, навряд чи ви знищите свої деталі, навіть якщо довго будете тримати праску на штифтах (понад 5 секунд). Компоненти розраховані на те, щоб витримати хорошу кількість тепла та часу (іноді хвилин) під час масового виробництва. Однак чавунний наконечник, як правило, гарячіший за температури, що застосовуються у фабричному виробництві, тому є ризик пошкодити деталь, якщо утримувати праску занадто довго. Деякі аркуші специфікацій обмежуватимуть час пайки, але вони, як правило, спрямовані на масові температури виробництва, а не на ручний паяльник.

Я, як і багато інших тут, ніколи не обсмажував частину від її перегріву. Але якщо ви працюєте з особливо чутливою частиною, є кілька методів, які ви можете використовувати для зменшення ризику термічних пошкоджень (деякі CMOS або MOSFET, як відомо, легше пошкоджуються ... Технологія CMOS використовується в деякій цифровій логіці ІМС, наприклад).

• Припою чергуйте штифти або дайте час мікросхемі охолонути між штифтами
• Між стружкою та паяльником з'єднайте тепловідвід, щоб відвести тепло перед тим, як пошкодити деталь. Зауважте, що це може зробити ускладнення пайки складніше, оскільки буде важче нагріти фактичний шар.
• Використовуйте розетки (як ви вже робите).
• Використовуйте більш низьку температуру (переконайтеся, що наконечник у хорошому стані, і трохи крапельки припою, що вже знаходиться на наконечнику, щоб допомогти передавати тепло - «розпушуючи» наконечник).

Взагалі-то, якщо ви витратите не більше 2-3 секунд на суглоб, ви, ймовірно, будете в порядку. А для великих проводів, з'єднувачів або площин заземлення, можливо, вам доведеться витратити набагато більше часу на стик, щоб припой ретельно заклеював і з’єднувався з усіма поверхнями. Для стиків з великою кількістю металу намагайтеся тримати час пайки нижче 5-10с.

З точки зору температури, якщо у вас є праска з регульованою температурою, залишайтеся нижче 650 ° F для припою з свинцю, а 750 ° F - для свинцю. Я час від часу встановлюю температуру до 800 ° F для великих компонентів або наземних площин. Вам краще закінчити стик за 5-10 секунд при більш високій температурі, ніж утримувати тепло довше за нижчої температури. Тривалий час пайки дає тепловий час, щоб поширитися на компоненти, де це може завдати шкоди.

Як дізнатися, чи є пошкодження? Якщо компонент змінює колір, це погана ознака. Якщо дошка підрум'янюється або шарується, це теж погано. Прикрою реальністю є те, що ви можете завдати прихованої шкоди компоненту, нагріваючи його занадто довго і занадто гаряче. Наприклад, чіп може спочатку працювати, але вийти з ладу рано, або деякі його характеристики можуть трохи відключитися від їх оригінальної конструкції.

Як осторонь: Чому чавунний наконечник гарячіший, ніж температури, які використовуються при масовому виробництві (і температури, зазначені в специфікаціях)? Під час масового виробництва вся дошка, як правило, нагрівається, тому друкована плата, ІС і з'єднання все мають однакову температуру. Коли ви вручаєте пайку, друкована плата та ІС набагато холодніша за суглоб і постійно відводять тепло від стику. Ваша праска повинна бути набагато вище, ніж температура плавлення припою, щоб конкурувати проти цих тепловідводів.

Вся справа в тому, щоб знати, як паяти.

Слід використовувати паяльну станцію з контрольованою температурою. Встановіть температуру 300 ° C, і ви зможете нагрівати кожен штифт DIP-мікросхеми протягом 2-3 секунд, не пошкоджуючи мікросхему. Гарантована.

Дивіться PDF від Adafruit.

Я паю вже пару років, і ще не пошкодив мікросхему. Я, як правило, трохи недбалий щодо того, наскільки гарячі чіпси отримують (яка погана практика). Я здогадуюсь, моя думка не надто хвилюватися з цього приводу, якщо ви занадто довгий період не застосовуєте надмірне тепло на штифті.

Найкращим варіантом на даний момент було б використовувати таблицю даних конкретної мікросхеми та перевірити між штифтами, використовуючи мультиметр, чи не відображається вона на очікуваних значеннях. напр. Я роблю ту саму роботу, і щоразу, коли я паю мікросхему, в цьому випадку давайте змогу розглядати n-канальний мосфет; Я б перевірив між шпилькою воріт і зливним штифтом для високого опору або відкритого контуру. Крім того, це буде вам дуже допоможе, якщо ви зможете перевірити деякі види на YouTube на предмет найпоширеніших методів пайки для ноб. Також тримайте весь процес, як ви починаєте зараз, ДУЖЕ МАЛО. полегшити налаштування чіпа.

Одне, про що не згадували, - це евтектична точка припою. Якщо штифт коли-небудь перегрівається, це майже завжди пов’язано з тим, що хтось перегріває припой, що призводить до його сплаву, який потім зміщує його евтектичну точку на більш високу температуру. Тоді бідна людина подає більше тепла і т. Д. І незабаром вони мають справу з поганим з'єднанням, делегованим припоєм і температурою, що вважається можливою.

Єдиний вихід з цього - додати свіжий припой (і БІЛЬШЕ, ніж було в первісному розплаві), висмоктати / вибити свіже та старе, і почати спочатку.

Припої почнуть виглядати погано, не блищать і, можливо, навіть зернисті.

Я боюся, що не зможу сказати, чи зробив помилку в ланцюзі на платі чи чіп просто пошкоджений і несправний

ти говориш про помилку? Потім спочатку знайдіть свою діаграму та двічі перевірте кожен вузол та гілку, чи правильно вони з'єднані, а також переконайтесь, що жоден інший термінал не був короткий або підключений у неправильному місці. Зробіть це двічі для кожної гілки та вузла вашої діаграми.

Ви краще підготуйте табличний контрольний список. Це метод, який ми дотримуємося тут.

Ви можете використовувати статистику та методи налагодження дельти. І тут працюватимуть більш статичні методи. Такі як відгадування пристроїв, які більше призводять до збоїв. тощо.

Якщо ваш протоборд містить деякі тестові бали, використовуйте їх для тестування за допомогою діаграми.

Це мої поради:

• Переконайтесь, що поверхні чисті.
  Якщо поверхні, які ви хочете спаяти один з одним, брудні, припой їх не складе. Натомість це стануть крихітні намистини.
• Використання високоякісного припою
  Половина успішної пайки - це кваліфікований припой.
  Коли мені вперше займалися пайкою, я хоч усі продавці однакові, і я купив найдешевший на ринку. Усі мої припої були жахливі. Я думав, що я погано паю. Через деякий час я випадково використав припої своїх друзів, і я на диво паяв дуже добре з цим. Тоді я придбав кваліфіковану пайку, і моя пайка стала набагато кращою.
• Робота в оптимальній температурі
  Якщо паяльник занадто гарячий, він може пошкодити елемент. Якщо занадто холодно, час пайки збільшиться, елемент буде нагріватися довше, тому він знову пошкодиться. Якщо ви недосвідчені, пропоную скористатися паяльником з контрольованою температурою. Для оптимальної температури пайки див. Таблицю даних елемента. Якщо оптимальна температура не вказана, ви можете встановити температуру на 300 ^o C.
• Намагайтеся бути максимально швидкими, не перевищуйте максимальний час пайки.
  Ви прагнете зробити так, щоб припой ідеально склав поверхні за мінімальний час. Якщо ви не можете завершити пайку протягом максимально заданого часу пайки, дайте їй охолонути. Ви продовжуєте паяти інші відводи, а потім повертаєтесь до неповних.
• Зробіть отвори невеликими
  Зробіть отвори невеликими, щоб відводи елемента злегка заклинили і залишалися нерухомими в отворі, коли ви вставляєте елемент на його місце на друкованій платі. Якщо ви зробите радіус отвору великий, кількість часу пайки та припою, який ви будете використовувати, збільшаться, елемент буде нагріватися більше, а ваша друкована плата не буде виглядати добре. Це також погано для високочастотних схем.

Багато чудових відповідей. Мої два центи, засновані на моєму досвіді - можуть підтвердити те, що згадували інші:

• Використовуйте нагрівач для відповідного штифта - використовуйте маленький затискач для крокодила (очевидно, зніміть його пластикове покриття). Якщо потрібно, прикріпіть до цього більшу затиску для крокодила. Я зробив це для пайки штифтів заголовка до мого MSP430-F2013.
• Завжди використовуйте флюс припою.
• Переконайтеся, що (це дуже важливо), щоб ваш наконечник паяльника блищав добре і не мав бруду / чорних залишків - його потрібно регулярно обробляти до і після фактичної роботи припою. Якщо чавунний наконечник не чистий, ви не отримаєте хорошого нагрівання - використовуйте щось на зразок Dremel з абразивним кріпленням, щоб повернути його у «сяючу форму».
• Використовуйте або вологу ганчірку без ворсу, або краще вологу губку хорошої якості, щоб протирати паяльник до і після лудіння.