Які переваги та недоліки тоншої товщини друкованої плати (<1,6 мм або 0,063 '')?

Які переваги та недоліки більш тонкої товщини друкованої плати (<1,6 мм)?

Мій підхід:

• Краща ємність міжплан і краще роз'єднання потужності.
• Краще з'єднання колії.
• Проблеми з процесом складання важких компонентів
• Проблеми зі скручуванням друкованої плати
• Додаткові витрати. Немає стандартної товщини.

Коли ви використовуєте його?

Які технічні обмеження для складання тонких друкованих плат (тобто 0,5 мм)? Я знаю, що це залежить від розміру друкованої плати. Може хтось розповість про ці межі?

Для вирішення проблеми сигналу краще ближче до площини (є критична висота, коли індуктивність / опір стають рівними, а опускання більше робить імпеданс вище, але це складний, тривалий і недостатньо добре вивчений предмет - детальну інформацію див. У книзі нижче )

За словами Генрі Отта ( Electromagnetic Compatibility Engineering - справді відмінна книга), основними завданнями для складання друкованих плат є:

1. A signal layer should always be adjacent to a plane.
2. Signal layers should be tightly coupled (close) to their adjacent planes.
3. Power and ground planes should be closely coupled together.*
4. High-speed signals should be routed on buried layers located between
planes. The planes can then act as shields and contain the radiation from
the high-speed traces.
5. Multiple-ground planes are very advantageous, because they will lower
the ground (reference plane) impedance of the board and reduce the
common-mode radiation.
6. When critical signals are routed on more than one layer, they should be
confined to two layers adjacent to the same plane. As discussed, this
objective has usually been ignored.

Він продовжує говорити, що, як правило, всі ці цілі неможливо досягти (через вартість зайвих шарів тощо), найважливішими двома є перші два (зауважте, що перевага наявності сигналу, що знаходиться ближче до площини, переважає над недолік з'єднання нижчої потужності / заземлення, як зазначається у завданні 3) Мінімізація висоти сліду над площиною мінімізує розмір сигнальної петлі, зменшуючи індуктивність, а також зменшуючи поширення зворотного струму на площині. Діаграма нижче демонструє ідею:

Питання складання тонких дощок

Я не фахівець з питань складання, що займається дошкою цієї тонкої, тому я можу лише здогадуватися про можливі проблеми. Я коли-небудь працював з платами> 0,8 мм. Я провів швидкий пошук, і знайшов декілька посилань, які насправді суперечать підвищеній стомлюваності з'єднання припою, розглянуті нижче в моєму коментарі. Згадується до 2х різниця в терміні втомлення для 0,8 мм порівняно з 1,6 мм, але це стосується лише CSP (пакети чіп-шкали), тому, як це порівняти з компонентом наскрізного отвору, знадобиться дослідження. Якщо подумати про це, це має певний сенс, оскільки якщо друкована плата може трохи згинатися при русі, що створює силу на компонент, це може зняти напругу на пайку. Також обговорюються такі речі, як розмір майданчика та перемикання:

Посилання 1 (див. Розділ 2.3.4)
Посилання 2 (частина 2 до вищезазначеного посилання)
Посилання 3 (подібна інформація до вище двох посилань)
Посилання 4 (обговорення складання друкованої плати 0,4 мм)

Як було сказано, що б ви не виявили в іншому місці, переконайтеся, що ви поговорите з вашими друкованими платами та збірними будинками, щоб побачити, що їх думки, на що вони здатні, і що ви можете зробити з розумним дизайном, щоб забезпечити досягнення оптимального врожаю.
Якщо трапляється, що ви не можете знайти задовільних даних, хороша ідея (або отримання відповідного місця, щоб зробити це для вас) було б скласти деякі прототипи та зробити власні стрес-тести на них. Насправді це зробити незалежно від ІМО.

Однією з переваг, яка до цього часу не згадується, є те, що ви можете робити менші отвори в більш тонкій дошці. Існує максимальне співвідношення сторін (співвідношення між глибиною свердління і діаметром свердла) для механічного свердла (насправді також для лазерного свердла, але це вже інша історія).

Таким чином, більш тонка дошка може мати менші флакони - які матимуть меншу ємність (всі інші рівні).

Найбільша проблема - легковажність. Зокрема, якщо ви запускаєте їх через процес складання, машина збору та розміщення, як правило, буде згинати дошку, коли вона штовхає компоненти на їх місце і може спричинити «відскок», який може поставити раніше розміщені компоненти з місця. Дошки можуть також з часом частіше викривлятися, але я не впевнений у цьому.

І очевидне: менший кінцевий продукт! Якщо ви робите цифровий годинник, 1,6 мм - це величезна кількість! MP3-програвачі, носима електроніка, можливо, камери, телефони тощо. При таких розмірах дошки, надумливість не є проблемою.

Я торкнуся ваших ідей, але не в порядку:

• Проблеми з процесом складання важких компонентів
• Проблеми зі скручуванням друкованої плати

Це, безумовно, питання. Щойно зробивши конструкцію товщиною 1 мм і розмірами, можливо, 3 "х 6", плата помітно гнучкіша, ніж дошка 1,6 мм. Я можу уявити, що це призводить до проблем із пошкодженими деталями з часом, особливо якщо плата повинна бути фізично примусовою (наприклад, до роз'єму крайової картки) при звичайному використанні.

Моя організація також виготовляє значно менші дошки (0,5 "х 1,5") при товщині 1 мм у виробничих обсягах, і немає проблем у цих розмірах.

• Краща ємність міжплан і краще роз'єднання потужності.
• Краще з'єднання колії.

Для цих цілей багатошарова дошка є кращим рішенням. За допомогою багатошарової дошки ви можете легко зменшити розділеність площини на цілих 0,1 мм. Що стосується двошарових дощок, я не думаю, що ви хочете опускатися нижче 0,8 мм, навіть для дуже маленьких дощок.

• Додаткові витрати. Немає стандартної товщини.

Я не вважаю це головним питанням. У магазинах борту є багато матеріалів різної товщини, щоб можна було будувати багатошарові дошки для будь-яких складів, які вимагають їх клієнти. Запит на двошарову дошку товщиною, що не перевищує 1,6 мм, може бути легко побудований з цього матеріалу --- але перевірте у свого постачальника, які товщини у них під рукою, або можете отримати швидко, перш ніж взяти на себе конкретний дизайн .

Якщо говорити про радіочастотні друковані плати, найпростішою лінією передачі є лінія мікросмужкової смуги. Для даного Характерного імпедансу Z0 ширина мікросмужків зменшується у міру зменшення товщини друкованої плати. Приклад: якщо f = 1 ГГц, а діелектрик має Er = 4,5, для отримання мікрополоскою 50 Ом необхідно, щоб мікросмужка мала ширину 2,97288 мм на друкованій платі товщиною 1,6 мм, тоді як ті ж 50 Ом можна досягти за допомогою Мікроступінь шириною 1,47403 мм на друкованій платі 0,8 мм (пропущено інші параметри).