Краща одноразова техніка створення друкованої плати

Нарешті я створив лабораторію з розробки електроніки. У мене є досить багато конструкцій, які я хотів би перевірити. Я кілька разів спробував техніку принтера з тонером / праскою, але виявив, що не можу створювати невеликі розміри тону, оскільки вони відриваються, виймаючи папір принтера. Кілька людей згадували, що це пов'язано з використанням лазерного струменя Samsung проти HP.

Мені цікаво, якими методами ви користуєтесь для розробки друкованих плат для одноразових робіт у вашій лабораторії чи вдома (як я). Я намагаюся швидко відстежувати перехід до компонентів SMT / SMD і хотів би отримати кілька порад від досвідчених експертів щодо кращих методів створення друкованих плат для тестування концепцій плати, перш ніж відправляти їх у MFG на друкованій платі. Мені б хотілося чогось, що врівноважує вартість, час та красу готового продукту, орієнтованого на хобіста (у цей момент) та орієнтованого на компоненти SMT / SMD.

Будь ласка, додайте фотографії / документацію вашого бажаного методу. Заздалегідь дякую за вашу посаду.

Для разових або прототипів я використовую:

• Прес-плівка Press-n-Peel з лазерним принтером (синій)
• Сталева вата та миючий засіб для очищення заготовки PCB, потім короткий травлення в персульфаті амонію: це дає дуже чисту поверхню, важливу для хорошого перенесення з плівки
• Ламінатор для передачі візерунка на друковану плату; Я змінив ламінатор, щоб трохи підвищити його робочу температуру, і PCB трохи товстий для ламінатора, але він працює
• Персульфат амонію з гарячою водою в ємності з морозивом і сидить у ванні з гарячою водою (більша ємність з морозивом)

Це дає хороші результати до 10 млн. Ширини сліду; Можливо, можливо, піде тонше, але поки не потрібно.

Для двосторонніх дощок я приклеюю два шари плівки Press-n-Peel до двох обрізків друкованої плати по краях, щоб я міг добре вирівняти два шари, після чого вставляю порожню плату і подаю її через ламінатор. Ось кілька зображень для ілюстрації:

Нижній (лівий) і верхній (правий) простої двосторонньої дошки (верхній роздруковується дзеркально, щоб вони накладалися, коли його перевернули). Зазвичай я б надрукував на синій плівці Press-n-Peel, просто використовуючи тут папір для ілюстрації.

Однією стороною, приклеєною до друкованої плати (ліва сторона), та надрукованими сторонами один до одного, піднесіть їх до світла, а іншу вирівняйте так, щоб усі отвори та контур дошки вирівнювалися вгору.

Тут вони обоє приклеєні до брухту друкованої плати. Тепер ви можете покласти чисту порожню друковану плату між цими двома (можливо, найкраще приклеїти її до обох сторін, щоб уникнути будь-якого руху) та пропустити її через ламінатор (або прогладити), щоб перенести тонер на друковану плату.

Ви можете скотчувати два шматки плівки або паперу разом, не використовуючи брухт друкованої плати, але коли ви покладете порожню друковану плату між ними, ви можете отримати деякий відносний рух, коли вони згинаються навколо товстої друкованої плати. За допомогою шматка брухту тієї ж товщини, що і порожня друкована плата, вони залишаються в потрібному місці.

Стенд-дриль хороша для будь-якого буріння. Я використовую свердла діаметром до 0,5 мм, але з хвостовиками 3 мм, щоб вони легко трималися в патроні свердла.

Для наскрізних отворів я припаюю тонкий мідний дріт до прокладок з обох боків. Дріт походить від багатожильного гнучкого кабелю; окремі пасма мають діаметр приблизно 0,2 мм або 8 мм. Це займає деякий час!

А для пайки я розміщую пасту для пайки з шприцом з дрібним наконечником, розміщую деталі дрібними пінцетами, після чого заново відкладаю в електричну сковороду. Ще кілька фотографій:

Шприцева пая на пасти SMD.

Розміщення компонента пінцетом

Оброблена дошка - друкована плата була зроблена професійно, але я зібрав компоненти і паяв, як описано тут. Це резистори та конденсатори розміром 0402 (зовсім маленькі, дивовижно легко втратити), акселерометр у пакеті QFN-16 (4х4 мм) та мікросхем пам'яті у 8-контактному безвинному пакеті, за розміром аналогічний SOIC-8. (Це частина невеликого реєстратора даних акселерометра, див. Enormotion.com.au ).

Удачі!

Якщо ви не найменший з мініатюрних бюджетів, просто попросіть дошки професійно працювати.

Дійсно, ви можете отримати таку вигідну пропозицію на друкованих плат, з такими постачальниками, як:

• 33Each.com - 60 квадратних дюймів, двосторонній, 6/6 інтервал. $ 33 ea, мінімальне замовлення: 4 (1 якщо у вас є університетська адреса)
• GoldPhoenix - добре підходить для великих пробігів, вартість варіюється в залежності від вимог.
• ExpressPCB - 3 дошки на суму 51 долар США, двостороння, без паяльної маски або шовку, вимога жорсткого розміру 3,8 × 2,5
• AP схеми - немає особистого досвіду, дивіться коментарі нижче.
• Схеми Sunstone - Так дешево, як $ 28 за прототип. Швидка і хороша якість, у мене ніколи не було проблем (Від Гаррет Фогерлі).
• Парк з охорони здоров'я - 5 дол. У двосторонньому - 10 дол. В, 4 шару. Дошки поставляються з фіолетовою (!) Паяльною маскою.

В цілому, я виявив, що (як мінімум, для мене) просто намагатися не намагатися робити власні дошки, коли я можу придбати набагато приємнішу дошку або ~ 50 доларів.

Крім того, на більшості професійно обшитих дощок ви отримуєте всі смакові якості, як, наприклад, паяльна маска та шовкографія. Наявність паяльної маски значно полегшує паяння компонентів з невеликим тоном, а шовк значно полегшує заповнення компонентів, особливо коли дошки отримують великі.

Скільки коштує ваш час?

Редагувати: Видалено BatchPCB зі списку, оскільки їх більше не існує ( продано в OSH Park у 2013 році).

Я отримую відмінні результати (до 8/8 мільйонів), використовуючи техніку фототравлення. Я використовую дешевий струменевий принтер HP 5940 із плівкою Mega Electronics JetStar Premium для прозорих плит із заздалегідь покритими платами з позитивним опором, виставлених у домашній витримці. Дошки розробляються в розчині гідроксиду натрію і травляться хлоридом заліза в невеликому пластиковому контейнері в старому мийному посуді з приблизно 1 "дуже гарячою водою. Малий контейнер перемішують вручну, і травлення займає близько 5 хвилин. I може зробити дошку приблизно за 20 хвилин, не включаючи свердління.

Ось одна з моїх дощок.

Ця група є дуже хорошим ресурсом для виготовлення друкованих плат в домашніх умовах.

Я не досвідчений експерт, але ... я навчився у них.

У мене є другий найдешевший монопринтер Samsung, і у мене немає проблем із дрібними слідами; Сумніваюсь, це ваш принтер.

Я мав добрий успіх з ламінаторами, але хтось нещодавно сказав мені, що це може бути небезпечно для дешевих моделей з неправильним екрануванням (оскільки плата відрізняється високою провідністю).

Я повернувся до прасування для двосторонніх дощок, оскільки це здається, що це більш акуратне. Якщо ви не отримуєте хороших перекладок, спробуйте скористатися електричною шліфувальною машинкою з дуже високою швидкістю догляду, щоб вона була набагато чистішою, ніж будь-яка абразивна щітка. Тоді, найважливіше, що потрібно зробити при використанні праски - це сильно натискати , як справді важко, і тримати його на місці принаймні 30-х років одночасно. Якщо у вас нормальний глянсовий папір і ви не бачите слідів, ви, ймовірно, не готові замочувати.

Ще одна річ, яку я знайшов, щоб допомогти, - це мати 2 мм або близько межі навколо всієї схеми. Потім це спочатку склеюється і допомагає запобігти переміщенню паперу під час прасування.

Наразі мій комплект містить такі елементи:

• Різці плитки (для різання ПХБ)
• FFP3 маска (важливо, якщо ви цінуєте легені)
• Машинка Sander для чорної та декер
• Резервуар з бульбашкою для травлення (не потрібен, я просто нетерплячий)
• 5-ступінчастий стенковий дриль-верстат Wickes

Моя нова камера прибуває сьогодні, і я маю намір запустити "веб-сайт подорожі", коли я навчаюсь і експериментую з електронікою. Одне з перших відео, яке я викладу, - це мій процес виготовлення друкованої плати.

Я тільки що закінчив створити підручник про те, як побудувати Bubble Etch Tank (без нагріву) вдома, з мінімальними витратами та зусиллями. Сподіваємось, це буде корисно комусь:

1. Що вам знадобиться
2. Сантехніка повітряної системи
3. Виготовлення бульбашок
4. Кошик на друкованій платі

Я рекомендую збільшити роздільну здатність до 720p, але, звичайно, це необов'язково.

Я буду додавати додаткові оновлення (наприклад, побачити танк в дії) на 13 Вольт досить скоро.

Дякую всім поки що за ваші відповіді. Я вважаю, що я прийняв рішення щодо майбутнього дизайну плати. Я робив кілька шалених досліджень і наткнувся на обладнання, яке, на мою думку, може бути найкращим маршрутом. Це не тільки екологічно чисто, але корисно у багатьох інших способах. Реквізит повинен їхати до Брайана, щоб викликати дослідження, які призвели до епіфанії.

Замість роботи з хімічними речовинами, яка вимагає утилізації, часу та не є ідеальною, оскільки я живу в кондо, я вирішив створити станок з ЧПУ. Існує багато навчальних посібників, і, здається, його можна побудувати за $ 500 (або менше, якщо використовуються пошкоджені деталі). Ось кілька посилань, які я знайшов поки що.

Інструкції

Залучати (1of3) , (2of3) та (3of3)

Фреза не тільки послужила б вилученню міді, але й може бути використана для створення паяльної маски. Це дало б можливість легшого виготовлення SMD / SMT за допомогою методу поповнення сковороди.

Я планую провести подальші дослідження, щоб дізнатися, чи можна поєднати комбіновану машину для синхронізації, яка також використовує пластиковий принтер RepRap 3D . Уявіть можливості цього вбивчого комбо. Ви можете сфабрикувати майже все, що коштуватиме менше 1000 доларів.

Я б також голосував за дешевий китайський офшор. iteadstudio.com може зробити 10 дощок розміром 50х50 мм за 10 доларів, а 3-денна доставка повітрям для замовлення становить <30 доларів. Загальний час розвороту - не більше тижня. Я чую, що seeedstudio.com дуже схожий (і, можливо, використовує той же самий ПК). Ви отримуєте паяльну маску, шовкографію, віаси, покриття, шиббанг. Єдиний недолік полягає в тому, що вони можуть робити лише 1 унцію товщиною міді, і вони не дуже точні на крихітних смолах (8 млн - це їх мінімум.)

Для того, щоб зробити своє, я рекомендував би проти маршруту з ЧПУ млин. Так, приємно, що ви можете свердлити ту саму дошку, яку ви переробляєте, але фрезерування створює скляний пил, який дійсно поганий для ваших легенів, і він легко ламає ті крихітні шматочки, які вам потрібні, а оздоблення краю виглядає нерівним і не заслуговує на довіру. невеликі смоли. Натомість я б хотів із фоточутливими дошками на основі ультрафіолетового покриття. Лазерний друк маски (оберненої) на прозорих фольгах. Виставляйте на УФ-ліжку (можна побудувати самостійно, якщо дуже хочете.) Розвивайте. Офорт.

Тоді цей фрезер з ЧПУ все-таки може стати в нагоді для буріння дошки :-) Таким чином, ви все одно не будете пробиватись крізь отвори, віаси та ін.

Я не отримав достовірних результатів, прасуючи при передачі тонера. Я модифікував старий вафельний праска - на ім’я PCB Press . Мені подобається можливість виготовити прототип дошки вдома за менше години. Якщо мені потрібно щось професійне, я надсилаю перевірені прототипи до будинку.