Гаразд, щоб з'єднати дошки перпендикулярно, як це?

Чи є якісь недоліки у використанні наступного методу для встановлення перпендикулярного з'єднання плата-плата?

(тобто будь-які недоліки в плані

• Можливість / вартість виробництва дошки
• зручність складання
• механічна стійкість
• надійність контакту
• та будь-які інші потенційні проблеми в довгостроковому використанні дощок, яких я не бачу)

ДЕТАЛІ:

Оскільки потрібні лише кілька контактів і в межах обмеженого простору, я намагаюся це зробити:

• Створіть першу дошку з "псевдоз'єднувачем", формуючи виступи мідних колодок безпосередньо в межах розміру плати
• Потім зробіть віаси додаткових розмірів на 2-й дошці
• Нарешті, вставити провідні виступи 1-ї дошки у другу дошку та припаяти

ПРИМІТКА 1. Кожна з двох дощок буде механічно прив'язана за допомогою гвинтів до верхньої та бічної стінок корпусу відповідно.

ПРИМІТКА 2. Іншим пов'язаним рішенням для з'єднання плата до плати може бути кастелізоване віаси на краях дощок, які можна припаяти дошками під прямим кутом, хоча такий підхід може зробити вирівнювання менш зручним під час складання. Можливо, цей метод має деякі переваги?

ПРИМІТКА 3: Я не хотів використовувати заголовки / ємності / пластикові з'єднувачі, оскільки це призведе до додаткових витрат на запчастини та етапів складання.

Ви не згадуєте тип дошки тощо. Ось деякі відгуки:

Ви повинні бути в курсі зсувних напружень, які можуть спричинити знезараження мідних слідів із дошки під дошкою. У вас є величезна важільна рука, щоб розвивати високі сили. Це може бути посилено віасом у цих пальцях, якщо у вас є віаси, які є….

Однак подібний підхід найкраще проводити на пробивному та чистому складальних лініях (можливо, з односторонньої міді) та фенольних дошках. Причиною тому є те, що можна виконати операцію штампування, щоб ви отримали гарні квадратні кути на ріжучій матриці.

У минулому проекті це ми зробили. Майте на увазі, що вартість була критичною, ми вважали 1/10 відсотків для резисторів занадто великими, тоді як вартість праці не була проблемою. Для захисту / довговічності та безпеки пристрій був забезпечений самим горщиком.

Замість того, щоб мати окремі «шпильки», як ви малювали, у нас були прорізи. Ми використовували точність штампувального інструменту разом з точним джигом для пайки (вручну).

Також було три дошки, які блокувались та підтримувались самостійно. Так що колись зібрані (без припою) вони були дуже надійними. Щоб виправитись, знадобилося певна робота, але введення роз'єму було нестартером через надзвичайний тиск витрат.

ось короткий ескіз з 3 пересічних дощок та прорізів.

Ось знімок із дошки розробок, про яку я все-таки брикався. Ці дошки там, де зроблено в FR-4, дозволяють нам вивчити термічні та механічні ефекти перед тим, як перейти до дорогого пірса і пустих штампів і фенольних дощок (я не зберігав жодного з них, на жаль). більш жорсткі допуски. Це також було використано для вивчення змочування припою та допусків процесу складання та простоти виготовлення.

Ця дошка досить перебита, оскільки довгі роки не знаходитесь у нижній частині ящика.

Так так, це можливо, в розмірі 100 кубітів на місяць.

Я бачив дошки, з’єднані по краях з прокладками і багато припою, але це в крайньому випадку і не є хорошою ідеєю в більшості випадків.

По-перше, важко забезпечити гарне з'єднання всіх пайок. Ці суглоби потрібно робити вручну, а це означає, що людські помилки та невідповідність виготовлення будуть проблемами. Погане паяльне з'єднання може з’єднувати деякий час, тому проходження простого функціонального тесту на виробництві не означає багато.

По-друге, такий вид конструкції буде надзвичайно вразливим до механічних навантажень. Паяльні з'єднання легко тріскаються з невеликим навантаженням. Вам доведеться жорстко утримувати дошки, поки вони спаяні, а потім назавжди після цього. Один знімок, і ви вже не можете розраховувати на них. Вже тоді тепловий велосипед і вібрації при нормальному використанні можуть спричинити неприємності.

По-третє, отримати дошку, зроблену пальцями, може бути не так вже й дешево. Кожен палець додає 4 точки маршруту, які, швидше за все, стягуватиме будинок, коли їх є велика кількість. Оскільки пальці будуть направлені, внутрішні куточки будуть закруглені. Це означає, що пальці повинні бути довшими, щоб повний закруглений кут був достатньо прямим. Я також би переймався можливим тріщиною самої дошки через стрес, коли дві дошки не тримаються ідеально під прямим кутом.

Для таких цілей доступні роз'єми під прямим кутом. Це в основному жорсткі шпильки, загнуті під прямим кутом і утримуються разом із пластиком. Вони спаяні в отвори в кожній дошці. Коли отриманий суглоб трохи згинається, напруга здебільшого приймається на згинання штифтів заголовка.

Ви повинні додати до прямокутного заголовка, який припаяний до отворів на обох дошках. Це призведе до набагато кращого, міцнішого та гнучкішого зв’язку.

Подивіться ціни на заголовки на он-лайн сайтах, і ви можете побачити, що вони можуть бути дуже низькими, якщо придбати їх з потрібних місць.

Якщо ви спробуєте створити пальці за допомогою крайових маршрутів, у кожному пальці буде внутрішній кут. Загальні бітові біти маршрутизації складають 50 або 100 міл, тому це ставить радіус 25 або 50 міль у кожен кут пальця. Це не дозволить дошкам спаровуватися від краю до краю, як ви показуєте на фотографіях.

Короткий відповідь буде ТАК.

Ви можете підключити периферійну плату, як це, але будьте впевнені, що вам не потрібно відключати шнур живлення та підключати його.