Чи є рішення для з’єднання валу шпонки з валом круглого діаметра

У мене є лише основні інструменти для виготовлення металу та не володію млином чи токарним верстатом, але хотів би одного. Я розібрав свій дешевий свердлильний прес, щоб вивчити, чи можу я його перетворити на фрезерний верстат. На шпинделі представлений 4-х зубний нарізний відрізок зуба розміром 9 мм х 9 мм, який з'єднується з жіночим шпончастим втулковим пресом, поміщається в отвір шківа (див. Номери деталей 62 та 71 на схемі). Весь шпиндель вписується всередину трубки для забивання (див. Частину 68), створюючи вузол для заготовки (див. Фото нижче). Шпиндель дозволяє шпинделю простягатися вниз і вгору при литті голови, в той же час дозволяючи шпинделю обертатися з максимальним крутним моментом.

В даний час я розглядаю можливість заміни всього шпинделя на 16 мм держатель інструменту OD ER20. Це дасть мені більше можливості утримуватися ріжучим інструментом, оскільки Jacobs Taper не може впоратися з осьовими зусиллями, необхідними для фрезерування. Я також планую замінити існуючі підшипники або кутовими підшипниками, або конічними підшипниками.

Мені хотілося б підтримувати механізм втягування та витягування птаха. Для цього мені доведеться якимось чином з'єднати кінець утримувача інструментів ER до сплайнованого валу, який впишеться в жіночий кінець. В даний час я, здається, не можу знайти жодного зі шліц-полки до 16-мм муфти. Я навіть не впевнений, як їх називають.

Чи є рішення для з’єднання або кріплення шпинкового валу до звичайного старого валу? Як це називається і чи існують вони? Нарешті, я не повністю одружений із використанням механізму приводу шпонки для того, щоб розтягнути та втягнути ковдру, тому я вітаю будь-які відповідні альтернативні механізми. Я бачив сплайн кулі, але не був впевнений, чи працює він так само, як і існуючий механізм.

Ось фотографії подібної ковдри:

Взагалі, я б попередив вас, що ви, швидше за все, не отримаєте дуже гарної жорсткості з цієї системи, оскільки, підтримуючи механізм забивання та додаючи довжину тримача інструменту плюс додатковий шарнір (будь-якого типу), ви додаєте ще консоль до того, що звучить як уже досить неохайний інструмент. Крім того, слід попередити, що виробник інструменту, безумовно, не схвалює жодного такого проекту, і будь-який спільний варіант, який ви реалізуєте, може бути невдалим, тому ви будете крутити досить важкий шматок металу досить швидко на свій страх і ризик. Особисто я б не рекомендував це.

Це означає, що ви запитували про способи з’єднання валу шпонки з циліндричним торцем тримача інструменту, ось кілька варіантів:

По-перше, ви можете придбати адаптер. Адаптери валу шпонки виготовляються , але зазвичай тільки для значно більших валів. Крім того, я не впевнений, чи цей профіль сплайну буде стандартним або специфічним для вашого виробника бурового преса. Інші людизробить з вас спеціальний адаптер сплайну, який може бути дорогим, але це дозволить виконати роботу. Більшість розумно оснащених місцевих магазинів машин також можуть зробити адаптер. Проблема з підключенням шпони до шпони полягає в тому, що з зусиллями різання у вас будуть значні осьові та радіальні сили, щоб протистояти. Шпонки добре передають крутний момент і розумні, чинять опір радіальній силі, але зовсім не чинять опір осьовим силам. З цієї причини виберіть конструкцію адаптера шпонки, де самка шпонки жорстко притискається до шпонки за допомогою гвинта, а не однієї з конструкцій, що має лише встановлений гвинт.

Ще однією стратегією було б намагатися розробити якомога більше зусиль затиску на зовнішній стороні шліцевого валу, наскільки ви можете, повністю відмовляючись від будь-якого контакту з радіальними гранями шпонки. Для цього можна скористатися звичайною муфтою валу на кшталт цього чи цього . Стандартні муфти з жорстким валом з різними розмірами отворів на кожному кінці є рідкісними, тому вам, можливо, знадобиться отримати виготовлений на замовлення. Як правило, можна знайти муфти, де один кінець - це закінчений отвір, а другий кінець - недобудований, щоб ви могли самостійно його випробовувати, але я не знайшов достатньо малого для вашого застосування. Якщо ви все-таки вирішите це зробити, отвір потрібно вирізати машиністом на токарному верстаті, не намагайтеся використовувати для цього свердлильний прес.

Останній варіант, хоча я все ще не впевнений, що ви зможете знайти деталі досить малі - це конічний фіксатор валу, як Fenner RM12, показаний тут, або Climax C600M-9, показаний тут . Вони мають сумісні розміри для валів 9 мм і 11 мм, але, здається, це не досягає 16 мм за один раз, тому вам може знадобитися одна спеціальна втулка. Цей тип з'єднувачів працює за принципом конусності, подібно до цанги і створює, мабуть, найсильнішу і найжорсткішу силу затиску будь-якого з варіантів тут. Оскільки ці системи модульні (внутрішня конічна втулка працює з декількома фланцями), ви, швидше за все, зможете знайти потрібні розміри як запасні частини. Я не вичерпно шукав постачальників, які можуть містити ваші конкретні розміри.

В цілому, я вважаю, що це дуже ризикована ідея і може призвести до невдач або навіть до травм. Я підозрюю, що для приєднання таких невідповідних валів вам знадобиться деталь, виготовлена ​​на замовлення, яка, як ви знаєте, не є дешевою пропозицією. Якщо вам потрібна якась обробка на замовлення, ви можете також отримати цілий новий оброблений вал, який має 9-мм профільний шпиндель і сам держатель інструменту, але до того часу, як ви заплатите за це, ви, ймовірно, могли б придбати невеликий б / в млин з багато менше клопоту та ризику.

Звичайно, є й інші варіанти, такі як свердління наскрізного отвору, радіальне валу, і вставлення болта або штифта, або зварювання двох валів разом, але жоден не забезпечить вам майже потрібну жорсткість або концентрацію, і вони, ймовірно, ще небезпечніші інші варіанти.

Дійсно швидке та брудне рішення: приваріть струмовий патрубок до поточного конуса. Це забезпечить, що він не злетить. Тоді ви можете зробити легку фрезерування і почати виготовляти деталі для більш міцного / кращого верстата без необхідності купувати якісь нові шматочки для вашого свердлильного преса!

Я б не заважав на це кидати багато грошей, оскільки бурові преси, як правило, недостатньо жорсткі, щоб зробити «хороші» фрезерні верстати. Будь-який зварювальник повинен мати можливість нанести кілька великих зварювальних швів (я б робив чотири 90 градусів один від одного) за це приблизно за 5 хвилин, що не дозволить йому колись зірватися (будьте обережні щодо занадто багато зварювання, оскільки ви не хочете ввести занадто багато тепла в деталь).

Це загальна порада, а не пряма відповідь, але, з огляду на описані вами обставини, я відчуваю, що подібні зміни можуть бути більшими проблемами, ніж варто.

Частина цього полягає в тому, що свердлильний прес не обов'язково повинен бути таким жорстким, щоб добре працювати. Завдяки розумному проведенню роботи ви можете отримати цілком прийнятні результати для загального буріння навіть з цілком базовим верстатом, і ви цілком можете виявити, що будь-які надбавки від жорсткості шпинделя втрачаються від загальних допусків машини в цілому.

Навіть досить дорогий стовп-свердло - це аж ніяк не те саме, що вертикальний фрез.

Крім форми в будь-який інший час, якщо ви готові зробити цей рівень модифікації, вам, можливо, буде краще витратити свій час на ремонт невеликого використовуваного токарного верстата, оскільки це, ймовірно, дасть вам більше користі в перспективі для подібних зусиль.

Я схильний би погодитися з Крісом Джонсом щодо цього - це, мабуть, не дуже корисно використовувати ваш час і, можливо, не дасть задовільних результатів - але це не те, про що ви питали ...

Щоб безпосередньо відповісти на ваші запитання:

Чи є рішення для з’єднання або кріплення шпинкового валу до звичайного старого валу? Як це називається і чи існують вони?

Так, є. Пристосування або перешкода може бути відповідним засобом кріплення двох компонентів.

Якщо ви не знайомі з цією концепцією, притискання (наприклад, інтерференція ) означає, що ви натискаєте шпилькою на отвір, який трохи менший за штифт (створюючи перешкоди між компонентами, які тримають їх разом). У випадку з металом до металу говорили різницю розмірів від декількох десятих частин тисячної частки дюйма [.0001] до кількох тисячних [.001] дюйма.

Якщо ви надаєте додаткову інформацію щодо будівельних матеріалів (імовірно, якась загартована інструментальна сталь для валу, не впевнені у вашому комірі) та фактичні розміри (фактичне значення ви вимірювали деталі мікрометром чи іншим відповідним вимірювальним приладом, а не номінальні розміри, що надаються виробником або опис деталей), тоді ви можете використовувати онлайн-калькулятор відповідності, наприклад, цей, який надає Engineers Edge, щоб отримати уявлення про необхідні втручання - можливо, подивіться, наприклад, клас FN5.

Я підозрюю, що вам знадобиться значне втручання, щоб протистояти очікуваним навантаженням, тому вам, мабуть, знадобиться гідравлічний прес або хороше джерело тепла, а може, і комбінація.

Знову ж таки, якщо ви знаєте матеріал конструкції, ви можете використовувати коефіцієнт теплового розширення, щоб визначити зміну температури, необхідну для того, щоб жіночий член розширився досить великим, щоб ковзати чоловічий член, і тоді, коли він охолоне і стиснеться, він створить перешкоди, необхідні для утримання деталей на місці.

Іншим варіантом, який ви можете врахувати, є те, що ви можете притиснути шматки штуцерів разом (я рекомендую метод усадки, що знаходиться вище, щоб підтримувати концентричність), і оскільки це сплайнований вал, який вписується в круглий отвір, ви зможете спалити вал до зчеплення (заповнення зазорів у зубах паяльним матеріалом), яке було б надзвичайно сильним. Знову, не знаючи більше про основні матеріали, я не знаю, чи це підходяща пропозиція, але варто задуматися. Багато ріжучих інструментів, що застосовуються для фрезерних операцій із твердосплавними вставками, паяні, і це доведено як надійне і міцне з'єднання для роботи.

Стандартне розкриття інформації: перед тим, як зняти номери з якогось веб-сайту або слова хлопця, який не має всіх, слід порадитися з інженером, який має досвід такого типу додатків (хтось, що спеціалізується на дизайні машин або технічному обслуговуванні машини). інформація про додаток. Для одного - номери, запропоновані на веб-сайті, на який я посилався, базуються на стандарті ANSI, який надає рекомендації щодо поширених застосувань щодо тримання круглої шпильки в круглому отворі - жоден з яких не описує вашу заявку. І для двох - ви граєте з досить великими силами і великими навантаженнями в процесі фрезерування, і катастрофічний збій може надіслати надзвичайно різкий великий шматок твердосплавного, кобальтового або високошвидкісного сталі прямо на обличчя, око, горло або органи виховання дітей, які взагалі не були б дуже цікавими.

Нарешті, я не повністю одружений із використанням механізму приводу шпонки для того, щоб розтягнути та втягнути ковдру, тому я вітаю будь-які відповідні альтернативні механізми. Я бачив сплайн кулі, але не був впевнений, чи працює він так само, як і існуючий механізм.

Фрези міст Бріджпорт зазвичай використовують рулону R8.

Я не знаю, чи це можливо, але якщо ви їдете цією дорогою, ви можете поглянути на пристосування одного з них до свого бурового преса.

Нарешті - лише моя особиста думка - полягає в тому, що кількість часу та грошей, які ви витратите на цей проект, які можуть мати чи не мати хороший результат, не варто. Чи розглядали ви лише придбати вживаний мостовий порт (або дешевший китайський млин)? Я не впевнений, де ви знаходитесь, але я просто здійснив швидкий пошук у Craigslist, і в моєму районі є щонайменше 5 оголошень за 2500 доларів чи менше, і пара за 1200 доларів або менше. Я серйозно подумав би про те, що ви хочете зробити з вашим млином, і вирішив, коли варто витратити гроші на належну машину, і до цього часу ви завжди можете передавати свої роботи на фрезерні роботи в місцевий магазин або навіть інтернет-компанію, наприклад, швидкої обробки. .

Удачі вам! -Стевен