Як можна відокремити легуючі матеріали перероблених сталей?


9

Як я знаю, дуже значна частина сталей, що переробляються в даний час (близько половини), надходить з утилізації.

Але під час сталей, що надходять у процес переробки, зазвичай надходять різні джерела, і вони містять дуже різні легуючі матеріали.

Але вихід з переробленої сталі повинен бути сталею, що містить сплави точно в зазначених співвідношеннях.

Чи трапляється якийсь тип "відділення" або "видалення" попередніх сплавів переробленої сталі? І якщо так, то як це працює?


1
"містять сплави точно у зазначених співвідношеннях." У техніці тільки допуски точні - все інше точне лише допусків, і, таким чином, для сталей гіршої якості допуски для цих співвідношень досить прощають.
СФ.

Спеціально для металургії легуючі елементи для стандартних марок задаються досить великими діапазонами (допуски). Наприклад, сталь марки AISI 1018, яка номінально є звичайною вуглецевою сталлю, що містить 0,18% мас. / Мас. Вуглецю, може мати вуглець в діапазоні 0,14-0,20% мас. / Мас. І Mn в межах 0,6-0,9% з / п. Причина полягає в тому, що між точністю та швидкістю відбувається компроміс, і точність втрачає швидкість на ливарній підлозі через відмирання сплаву.
wwarriner

Відповіді:


11

Це правильно, існує ряд небажаних металевих металів (Cu, Sn, Sb, As), які потрапляють у потік переробки, наприклад, з кузовів автомобілів, які перемелюються в брухт, не видаляючи всю мідну проводку, або олово сталеві банки з покриттям. Сурма та миш’як, як правило, повзають з низькоякісних та дешевих первинних джерел заліза.

Відповідь на питання - ні. Перероблену сталь змішують максимально рівномірно з різних джерел, вимірюють її склад, а потім додають чисте залізо за необхідності для розведення батутних металів до допустимих рівнів для перепродажу або подальшої переробки, наприклад, для досягнення конкретного сорту сталі для конкретного продукту або додаток. Нержавіючі сталі та інші високолеговані марки, які відомі під час переробки, обробляються окремо через значення Ni, Cr тощо.

Наразі переробляти залізо в даний час неекономічно, щоб видалити елементи батута, і це просто зовсім не робиться. У двох книгах згадується процес як звичайний та економічний: ( Корисні копалини, метали та стійкість: задоволення майбутніх матеріальних потреб , стор. 284, починаючи з «розведення») та ( Виробництво сталі: процеси, продукти та залишки, починаючи з с. 104, читайте, поки це вже не актуально). Причина неекономічна в тому, що батутні елементи реагують слабкіше з киснем, ніж залізо при постійній температурі, тому для їх видалення шляхом окислення потрібно спочатку окислити все залізо. Причиною цього є термодинаміка, яка полягає в тому, що серед конкуруючих реакцій ті, у кого найбільше зниження вільної енергії, переходять практично до завершення до початку інших реакцій, особливо з великими відмінностями вільної енергії серед конкуруючих реакцій. Щоб визначити, які реакції мають найбільше зменшення, може бути використана діаграма Еллінгема.

На діаграмі Еллінгема нижче горизонтальна вісь - це температура, вертикальна вісь - зміна вільної енергії Гіббса. Лінії, що проходять по діаграмі під різними кутами, відповідають вільній зміні енергії, спричиненій реакціями окислення елементів киснем, як функція температури. У нашому випадку діаграму можна прочитати, вибравши температуру, що цікавить, і прочитавши знизу, щоб знайти перший елемент, що реагує на кисень. Наприклад, якщо у нас є сталь з Fe, Mn, Sn і Cu, ми можемо побачити, що при 1000K тоді Mn, Fe (до FeO), Sn і Cu - це порядок найбільшого до найменшого падіння вільної енергії.

Зрозуміло, що температура, що цікавить, наближається до 1900 К (вище температури плавлення заліза), але загальні тенденції кожної функції вільної зміни енергії Гіббса продовжуються праворуч на схемі, і залізо залишається нижче баламутних елементів Cu, Sn, As і Sb при практичній температурі та, ймовірно, до відповідних температур кипіння. Як результат, для видалення батутів із Fe потрібно спочатку ефективно окислити все залізо. А оскільки Sn, Sb, As і Cu слабо розчиняються в залізі, вони потребують поділу за допомогою хімічної реакції.

Діаграма Еллінгема

Видно розчинність батутів із їхніх фазових діаграм із залізом, про які я розмістив Sb-Fe нижче. Діаграма має температуру відносно складу, при цьому кожна суміжна 2D область складається з однієї фази, або суміші двох фаз зліва та справа, які знаходяться в рівновазі при цій комбінації температури та складу. У нижньому лівому куті ми бачимо, що для невеликих кількостей Sb і кімнатної температури є сусідня область, яка в даному випадку позначає одну фазу, або альфа-Fe (такий, який ми знайомі). Оскільки присутній Sb, і він знаходиться в одній фазі, він повинен бути розчинений в залізі. Те ж саме, з різною суворістю, стосується інших бродяг.

Фазова діаграма Fe-Sb.
(джерело: himikatus.ru )

Як зауважив Кріс Н, виникає також питання, коли контролюються інші легуючі елементи. Як правило, додавання сплаву контролюється якомога ближче до затвердіння, щоб мінімізувати втрати сплаву.

Лом плавиться оптом в електродуговій печі. Якщо потік брухту є достатньо змішаним, то концентрацію бродяги можна оцінити, виходячи з минулого використання, і первинне залізо додається перед хімічним аналізом для компенсації оцінки. Потім основна маса плавиться, кисень видаляється за допомогою додавання елементів у нижній частині діаграми Еллінгема, зокрема Са та Al, і розплавлений метал переноситься на один або кілька високоізольованих ковшів. Са та Al швидко реагують з розчиненим у розплаві киснем, утворюючи оксидний шлак низької щільності, який плаває і видаляється механічно. Хімія береться після цього процесу, і якщо бродяги досить розведені, метал переноситься на ковші. Якщо ні, для розведення розплаву додається достатня кількість первинного заліза.

Потрапивши в ковш, додаються додаткові легуючі елементи. Вони не додаються раніше через діаграму Еллінгема: більшість легуючих елементів, включаючи Mn, Mo, Cr, V, C тощо, мають більшу втрату вільної енергії, ніж Fe, і тому реагують спочатку. Іншими словами, вони в’януть. Щоб уникнути вицвіння дорогого сплаву, їх додають якомога ближче до процесу затвердіння. Крім того, видаляючи кисень, використовуючи спочатку Al та Ca, в заліза менше розчиняється кисню, щоб реагувати з більш дорогими легуючими елементами. Потрапивши в ковш, спостерігається дуже мало турбулентності інтерфейсу рідкої атмосфери, тому дифузія нового кисню в рідке залізо відбувається досить повільно. Звичайно, існує ще обмеження в часі, і якщо затримувати ковш занадто довго, це призведе до вицвітання сплаву. Після додавання сплаву перевіряють хімію, а потім заливають ковш.

Відредаговано, щоб додати джерела. Відредаговано, щоб додати обговорення контролю сплаву.


Я би припускав, і ви, можливо, зможете підтвердити, що, крім додавання заліза, інші основні легуючі елементи будуть контролюватися приблизно в тій же точці процесу - безумовно, вуглець повинен буде контролюватися.
Кріс Х

Можливо, ливарник після вивчення концентрацій металевих металів іноді вибирає сплави, які могли б використовувати їх, або ж ливарні зазвичай вирішують, який сплав виробляти до того, як вони розплавлять брухт, а потім просто додають все необхідне для отримання попередньо вибраного сплав у межах заданого допуску?
supercat

Хороше запитання, на яке я не маю однозначної відповіді. Я думаю, що більшість ливарних виробництв мають на увазі конструкцію сплаву до початку процесу. Я також вважаю, що певні металеві батути вище відповідних допусків є неприйнятними для структурних застосувань, оскільки вони знижують механічні властивості нижче необхідного рівня. Оскільки ливарне виробництво не обов'язково знає остаточне застосування заготовок тощо, то замовник повинен буде вибрати сплав, який їм потрібен. Якщо замовник заявив, що металеві волоці гаразд, це може бути можливим, залежно від ризику зараження.
wwarriner

6

Наскільки мені відомо, такого поділу компонентів не робиться.

У мене є друг, який свого часу працював у Lukens Steel в Коутсвіллі, штат Пенсільванія. Його завдання полягала в тому, щоб написати програмне забезпечення для комп’ютера, яке відстежувало склад усієї металобрухту, яку вони мали у своїх дворах, і придумувати правильні пропорції, які види брухту використовувати для будь-яких нових розплавів. Очевидно, це означає, що вони зробили досить всебічний аналіз усіх надходить брухту і сортували подібні сплави в окремі палі.


5

Щоб погодитися з David Tweed & starrise , розділяти окремі метали в сталевих сплавах неекономічно.

Для цього спочатку потрібно сплавити подрібнення та подрібнити розміри кристалічних зерен у сплавах. Тоді потрібно розробити певну форму відбору мінеральних / кристалічних речовин, щоб відокремити та відокремити потрібне від небажаного, наприклад: флотація піни; можливо важкі засоби масової інформації; можливо методи гравітаційного поділу, такі як тремтіння таблиць або спіралі (але я сумніваюся, вони були б успішними, оскільки методи поділу гравітації залежать від значної різниці щільності та ваги); хоча магнітне розділення, як використовується в промисловості мінеральних пісків, може бути варіантом для деяких сплавів. Навіть після цього завжди буде відділ відходів або хвостів, де справді складні кристали сплаву збиратимуться на смітнику.

Дроблення, подрібнення та розділення все коштувало грошей. Ці витрати і прибуток повинні випливати з сталевих сплавів, які переробляються туди окремими металами.

Станом на початок лютого 2015 року вартість вибору металів становить:

  • Золото 1233,30 долара за унцію, 39,6515 долара за г або 39 651 510,84 долара за тонну (так, 39,651 мільйона доларів за тонну)
  • Платина 1220 доларів за унцію або 39 223 905,97 долара США за тонну (39,2239 млн. Дол. / Т)

  • Срібло 16,68 дол. США за унцію або 536 274,38 дол. США за тонну (0,536 274 млн. Дол. / Т)

  • Кобальт 29 500 доларів за тонну
  • Нікель 14 965 доларів США за тонну
  • Свинець 1850 доларів за тонну
  • Заготовки з металу 500 доларів за тонну

Для влучно названих дорогоцінних металів Au, Pt & Ag джерелом цін була Kitco . Джерелом цін на основні метали, заготовки Co, Ni, Pb & сталь було LME .

Залізна руда в даний час продається приблизно за 65 доларів США за тонну, як зазначено в індексах Mundi та Y Charts . Це для середнього сорту заліза 60 відсотків. Відкриті рудники чавуну в Австралії та Бразилії, якими керує компанія Rio Tinto , BHP-Billiton & Vale із задоволенням виробляють залізну руду за цією ціною. LKAB також радий виробляти магнетитову залізну руду з підземної шахти «Кіруна» у Швеції за цією ціною.

У макробізнесі є стаття про можливість зниження цін на залізну руду до 30 доларів за тонну в 2015 році.

За цінами, такими як 0,536 до 39,6 мільйона доларів за тонну, легко зрозуміти, чому дорогоцінні метали переробляються. Але 500 доларів за тонну сталевих заготовок і 65 доларів за тонну залізної руди не стимулюють відокремлювати легуючі метали від сталевих сплавів.


Зважаючи на різницю в ціні між нікелем і сталлю, ваш аналіз не виключає економічного випадку вилучення легуючих елементів - хоча вони в кінцевому підсумку будуть введені знову. Поділ можна також досягти в розплавленому стані та / або хімічним шляхом, якби це було економічно.
Кріс Х

Гравітаційне розділення не працює на залізо через розчинності та термодинамічних міркувань. Поріг неприйнятних концентрацій у бродягах нижчий, ніж розчинність цих елементів при кімнатній температурі. Єдиний спосіб відокремити розчинені бродячі метали - це хімічний процес, який є неекономічним для Fe, або перегонкою, що практично неможливо через екстремальну температуру кипіння металів, що беруть участь, не кажучи вже про економію.
wwarriner

2

Спочатку брухт відокремлюють біля джерела; наприклад, чавун зазвичай містить тільки Si та Mn. Елементи високого тиску пари киплять або збираються в флюсі / шлаку: наприклад, Zn, Pb, Sn, Bi, An ,,,, Алюміній окислюється і переходить у шлак. Сталі забирають залишки Cr, Ni, Mo і Cu, як правило, це є вигідними; всі вони додають загартованості, крім Cu. (Cu важливий при стійкості до корозії в атмосфері). V і Nb і W присутні в дуже малих кількостях, такі незначні. , І Co, дороге і має спеціалізовані програми, тому його також відокремлюють у джерела скребків; Соскоб Co легко визначити; лопатки та лопатки гарячої секції медичного протеза та реактивного двигуна, також у деяких високошвидкісних інструментах - негайно відокремлюються біля джерела вискоблювання. Ні сплави та аустенітні нержавіючі речовини відокремлюються біля джерела, оскільки вони не феромагнітні. Магнітні мартенситні та феритні нержавіючі речовини (як правило, 13% Cr) можуть бути відокремлені біля джерела вискоблювання. Розділення сталей біля джерел проводиться тому, що всі леговані елементи коштують більше, ніж вуглецева сталь. На цьому повинні бути доступні книги; це головний фактор металургійної промисловості. Приклад того, що відбувається в реальному світі; Плита з вуглецевої сталі класу 516 є робочим конем промисловості, але коли замовляється товста секція з високою міцністю, "якимось чином" залишки Cr, Mo, Ni є високими, що забезпечує прийнятні результати термічної обробки. це головний фактор металургійної промисловості. Приклад того, що відбувається в реальному світі; Плита з вуглецевої сталі класу 516 є робочим конем промисловості, але коли замовляється товста секція з високою міцністю, "якимось чином" залишки Cr, Mo, Ni є високими, що забезпечує прийнятні результати термічної обробки. це головний фактор металургійної промисловості. Приклад того, що відбувається в реальному світі; Плита з вуглецевої сталі класу 516 є робочим конем промисловості, але коли замовляється товста секція з високою міцністю, "якимось чином" залишки Cr, Mo, Ni є високими, що забезпечує прийнятні результати термічної обробки.

Використовуючи наш веб-сайт, ви визнаєте, що прочитали та зрозуміли наші Політику щодо файлів cookie та Політику конфіденційності.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.