два основні способи виготовлення важких корпусів для електронних пристосувань: 1) лиття під тиском та 2) лиття під тиском, вакуумне формування чи листове лиття (вони мають подібність, як описано нижче).
Лиття під тиском - це вприскування розплавленого пластику в порожнину в металевій формі, яка потім відкривається для видалення готової деталі. Він використовується тоді, коли деталь повинна мати в ній багато тонких деталей, які точно включені до неї, що легко зробити за допомогою відповідної обробки порожнин форми. Корпуси для цифрових фотоапаратів та стільникових телефонів виготовлені таким чином.
Формування видувом здійснюється закачуванням повітря в центр кульки розплавленого пластику, який знаходиться всередині порожнини форми. Глобус надуває і приймає форму порожнини. Потім форму розщеплюють, щоб видалити готову частину. Недорогі пластикові та скляні пляшки виготовляються таким чином.
Вакуумування проводиться нагріванням тонкого аркуша пластику, поки він не стане м’яким, а потім перетягуванням його по формі. Невеликі отвори у формі з'єднуються з джерелом вакууму, який потім всмоктує м'який лист у тісний контакт з формою, так пластиковий лист набуває форми форми.
Формування листів подібне, але може використовувати тиск повітря з одного боку аркуша замість вакууму з іншого боку, щоб підштовхнути м'який пластик в контакт з формою.
Лиття під тиском, лиття під тиском і вакуум-формування використовуються для виготовлення недорогих футлярів для невеликих електричних приладів, бічних частин коротких шаф і жорсткого багажу. Марки пластикового листа доступні з армуючим волокном у них, що значно підвищує міцність готової деталі.