Перш ніж були виготовлені надзвичайно точні машини, спочатку вони мали надзвичайно точні вимірювальні прилади.
Я буду використовувати приклад "перший верстат". Ліжко токарного верстата має бути дуже рівним, оскільки решту машини можна відкалібрувати за допомогою нього. Одним із способів це можна зробити так, щоб поставити не пряме ліжко проти набагато більш плоскої поверхневої пластини та вискоблювати високі плями на токарному стані до тих пір, поки вони не зустрінуться ідеально.
Пластина з плоскою поверхнею, мабуть, походила звідкись, і з того, що я пам'ятаю, вони роблять це, беручи принаймні 3 дещо плоских пластини та обплітаючи їх між собою. Врешті-решт всі плити вийдуть дуже плоскими.
З достатньо плоскою поверхнею ви можете зробити надзвичайно прямі вимірювальні прилади, з'єднати їх з простим калібрувачем поверхні, і ви можете почати виготовляти предмети з надзвичайно паралельними поверхнями. Перекинувши круглу планку на тарілку, можна перевірити, наскільки вона пряма, і поверхневий датчик може виявити звуження.
Тепер за допомогою прямої круглої смуги ви можете використовувати її для вирівнювання осі обертання до ложа токарного верстата, створюючи таким чином перший рудиментарний токарний верстат.
Точні підшипники токарних верстатів, ймовірно, були зроблені підшипниками бабіта, де ви тримаєте вал / деталь, що обертається, на місці і підкидають підшипник із розплавленого свинцю навколо штанги, після чого ви насильно закручуєте планку, створюючи практично нульовий зазор підшипника. Досить точний, якщо виконано правильно, і він може мати справу з невеликою нерівністю отвору, просвердленого в головці токарного верстата та осі обертання.