Я хочу змінити дизайн печатки, яку зараз використовує моя компанія. Первісне завдання полягало в тому, щоб переобладнати його від постачальника з меншими витратами з тим же дизайном, що і в поточному виробництві. Однак постачальник не працює з типом матеріалу, з якого в даний час виготовляється пломба (гума), тому при зміні матеріалу ми можемо розглянути можливі зміни конструкції. В інтересах економії коштів я хочу зняти функцію різьби з ущільнювача та деталі, що спаровується, і замінити її функцією пристосування. Однак мене турбує здатність процесу лиття під тиском створити сучасний дизайн, який я розглядаю. Зазвичай я йду до постачальника, але минуло два тижні з моменту останнього (не пов’язаного) товару, який я надіслав їм, і я не чув, тому я звертаюся до Engineering.SE для швидшого проходження часу.
Приблизний ескіз дизайну внизу. Правий край знаходиться там, де частина в даний час нарізана, і ця губа повинна з'єднуватися з щілиною аналогічного розміру в частині, що спаровується, правильно розміщуючи пломбу і не даючи їй витягнутись (частина всередині губи меншого діаметру повинна переходити відносно пломби ).
Потенційно ще більше ускладнює це той факт, що зовнішній діаметр в даний час підкріплений сталевим кільцем, яке повністю укладене в гуму (пластик під час реконструкції.) Наш клієнт, ймовірно, прагне зберегти міцність і жорсткість, додані цим.
У кінцевому рахунку я запитую, чи можна буде вливати цю частину, особливо, чи можна сконструювати форму, яку можна зняти з цієї частини, не руйнуючи її. Надалі, якщо лиття під тиском цілком неможливе, чи існують інші процеси пластичного формування, які можна використовувати для скріплення та формування навколо сталевого кільця та створення такої деталі? Екструзія явно не спрацює, і я не можу побачити, як працює вакуум-формування, і об'єм занадто великий, щоб швидке прототипування було здійсненним, але крім цього я не знаю достатньо про різні варіанти, що стосуються пластичного формування. (Я ще не зупинився на матеріалі заміни, але гадаю, це буде якийсь поліуретан.