Запобігання резервному резервуванню конденсату при запуску за допомогою отворів (Вентури) парових пасток на мережевих серіях середнього тиску?

Я працюю з 1-дюймовими паровими магістралями середнього тиску (45 фунтів / кв.дюйм) для пакетного процесу. Час між партіями зазвичай короткий (до порядку хвилин), але залежно від дня затримки може бути годинами, а ще вихідними або вихідними .

Нещодавно ми встановили повний набір парових пасток для отворів (Вентури). Коли ми запускаємо, отвори не витримують навантаження конденсату, а резервний конденсат викликає водяний молот на деяких ділянках трубопроводів.

Ми трохи обмежені в бюджеті, але будемо дивитись на встановлення додаткових пасток (без отворів) у проблемних частинах трубопроводів. Тим часом ми вдаємося до відкриття / закриття перепускних клапанів вручну для випуску початкового конденсату.

Чи є кращий спосіб запобігти резервному резервуванню конденсату при запуску під час партійного процесу при використанні парових пасток для отворів / вентури?

Парові пастки можна класифікувати за багатьма категоріями, які є механічними, термодинамічними та термостатичними. Парові пастки Venturi Orifice - це ще одна класифікація, хоча насправді це не типова парова пастка. Жоден із типів не можна назвати найкращим, оскільки умови застосування та експлуатації визначають найкращу парову пастку. Наприклад: Free Float від TLV є найкращим, коли йдеться про енергоефективність (втрата парою 0,03 кг / год згідно з тестами відповідно до ISO 7841 та ASME PTC 39), але не може бути використана окремо для простеження та застосування, де точна температура контроль нижче 100 градусів Цельсія. Так само механічні пастки не підходять для застосування в умовах надзвичайного тиску (вище 150-200 бар), де термодинамічні пастки найкращі. Термодинамічні пастки є найбільш універсальною та економічною моделлю порівняно з механічними паровими пастками.

Важко відповісти на ваше запитання, оскільки єдина інформація, яку ви надали, - це тиск і операція з партії. Нижче наведено важливі параметри, необхідні для вибору / усунення несправностей з паровою пасткою:

1. Проектний тиск і температура
2. Робочий тиск і температура
3. Навантаження конденсату (кг / год або м3 / год)
4. Застосування (трасування / процес / крапельний режим) (оскільки ви згадали про його пакетну роботу, я здогадуюсь, що це може бути технологічне обладнання типу теплообмінника або нагрівача.
5. Тиск / диференціальний тиск

Будь ласка, надайте цю інформацію, яка дозволить мені дати вам відповідь. Щоб дати вам просту відповідь, виходячи з наданих деталей, якщо парова пастка для вашого підприємства не є правильною для навантаження та умов експлуатації.

Чи встановлений паровий пастка на нагрівачі / посудині або в паровій магістралі? Найкраща практика для проектування пари - встановити краплинну пастку перед нагрівачем процесу в магістралі пари (термодинаміка хороша для цього застосування, як вказують інші) та пастка технологічної пари для технологічного парового лаосу. Нагрівач для технологічного чи пакетного використання повинен використовувати парову пастку для технологічних навантажень, найчастіше цеберний або поплавковий тип. Термодинамічні пастки добре підходять для крапельної ніжки, призначеної для зливу головного парового заголовка. Ніжка краплини зазвичай встановлюється в кінці заголовка, в нижній точці заголовка або прямо перед регулюючим клапаном, якщо це низька точка.

Для установки пари на паровій магістралі найкраще підходять парові пастки термодинамічного типу. Якщо їх правильно розмістити, вони вирішать питання про молот для води. При цьому вони будуть витрачати мінімальну кількість пари під час роботи. Додаткову інформацію ви можете отримати тут - Посібник з парової пастки

Вам потрібно скористатися автоматичною насосною пасткою, оскільки звичайна поплавкова пастка не отримує достатнього перепаду тиску, а значить, вам доведеться витрачати багато живої пари, відкриваючи перепускні клапани.