Я опублікував редакцію до верхньої відповіді, сподіваючись, що вона буде змінена для всіх, хто дивиться на цю публікацію в майбутньому, але у випадку, якщо її тут буде відхилено, це актуальна проблема та виправлення.
Якщо ви просто хочете, щоб рішення перейшло до жирного тексту.
Я натрапив на цю посаду під час пошуку ресурсів, щоб задокументувати власний досвід роботи зі «ниткою нитки» у Makerbots, і кожне запропоноване рішення було неправильним та потенційно шкідливим для машини. Я фахівець у цій галузі і розібрав і зафіксував десятки машин.
Спочатку трохи про анатомію екструдера, щоб ви могли краще зрозуміти. Те, як головка інструменту виявляє ковзання, здійснюється за допомогою колеса кодера, розміщеного над реальним приводним механізмом, не прикріпленого до нього або холостого ходу. Він також взагалі не натягується проти нитки. Нитка «тримається» на місці з шматочком пластику, який формується для інжекцій, який кріпиться до решти корпусу екструдера лише за допомогою штифтових з'єднувачів на внутрішній друкованій платі та невеликої позиціонуючої канавки з обох боків корпусу.
Колесо кодера та його датчик дуже малоймовірні для зносу, але те, що трапляється з кожною старшою головою, полягає в тому, що або кожух, або формована частина, яка утримує нитку, і колесо кодера більше не сильно притискається до нитки, що призводить до переміщення нитки не повертаючи кодер. Потім кодер, не пересуваючись, коли передавальна передача знаходиться, зчитує ковзання нитки і надсилає повідомлення про помилку, навіть якщо нічого механічно чи функціонально неправильно. Знос також не добре видно навіть при ретельному огляді. Здається, ця проблема виникає в кожному Smart Extruder +, коли вона досягає 150-200 годин друку.
Фактичне виправлення
Як тимчасове виправлення, ви можете застрягнути шматок піни всередині правої сторони екструдера, щоб притиснути погано закріплену частину формованої форми до колеса кодера. Це зробить помилку ковзання нитки набагато рідшою, але повністю не вирішить проблему. Я працюю над 3D-друкованою вставкою, яка повинна надійніше утримувати деталь, принаймні, поки надрукована частина не зношується після додаткових 100 годин друку. Я також працюю над 3D-друкованою заміною для корпусу екструдера та деяких деталей внутрішніх деталей, що формуються під тиском. Він спрямований на падіння заміни, що повинно значно підвищити надійність та функціональність. Якщо я можу згадати, як тільки я закінчу, я повернусь та опублікую посилання тут.