Який тип божевільного припою використовується для BGA?

Не маючи нічого робити в своїй майстерні, я вирішив трохи практикувати свою майстерність. Я викопав зняту графічну карту з сміттєвої скриньки і вирішив спробувати знешкодити RAM-чіпи (BGA), побачивши, як "легко" це виглядає, коли це робить Луї Россман.

Я застосував флюс навколо, запустив станцію гарячого повітря і почав нагріватися. Зрозумівши через кілька хвилин, що взагалі нічого не сталося, я спробував комбо з 1) інших форсунок, 2) більш високої температури та 3) більше повітряного потоку.

В останній момент у мене було 400 градусів Цельсія і 90% повітряний потік. Нульова реакція. Навіть нагріте з тильного боку, реакції немає.

Нарешті я відмовився і просто відігнав чіп, щоб побачити, як розкладені кульки припою, тому я міг використати цю інформацію для наступної мікросхеми (що так само погано).

Тоді я спробував встановити 400C / 90% прямо на кулі припою відщепленої мікросхеми, але припой навіть не розтанув. Наступним моїм підходом було використання паяльника при 350С прямо на кулях, з гнітом і без нього, але навіть не те, що розплавляв припой.

Що мені довелося зробити, це нанести велику краплинку свіжого припою на чавунний наконечник, потопити в ньому кулі припою, а потім - нарешті - мені вдалося вийняти частину кульок за допомогою гніта. Примітка: деякі кульки, не всі, тому що вони не розплавилися.

Який же чорт цього припою BGA-куля, який не плавиться?

Теплова інертність грає проти вас. Також врахуйте, що для сплавлення без свинцю потрібні температури, що перевищують 220 ° С (порівняно з 180 ° С для олово-свинцевого припою), тому тепловий градієнт для початку буде досить високим.

Через це я рекомендую попередньо нагріти дошку до 120 ° C, використовуючи один із таких способів:

• Плити попереднього нагрівання, або
• Піч

Потім подайте гаряче повітря для знежирювання мікросхеми BGA.

У BGA дуже хороший тепловий контакт з PCB - загальний переріз усіх кульок є досить великою цифрою. Тому перед типом припою вся плата викидає тепло з вашої BGA. Тож вам доведеться попередньо підігріти його до 150 ° C, тоді витрата потужності стане набагато нижчою (дельта T нижча) і тоді вам не знадобиться більше 300-350C.

Я думаю, вам слід виміряти температуру сопла вашої переробної станції та паяльника пірометром. Ви думаєте, що ваша насадка була при температурі 400 ° C, а праска при температурі 350 ° C, але я готовий обзавестись, що вони насправді були не такими гарячими. Будь-який розумний припой плавиться вище 300 ° C.

З практичної уваги, якщо ви хочете врятувати компоненти BGA і не проти знищити друковану плату в процесі, невеликий газовий пальник, що нагріває тильну сторону друкованої плати, творить чудеса: більші мікросхеми просто відвалюються самі по собі, і легке тремтіння. з друкованої плати видаляє і більш дрібні компоненти SMD. Не намагайтесь це робити всередині (або під час носіння гарного одягу), оскільки це вимагає певної практики, щоб уникнути перегріву друкованої плати. Пари від палаючої PCB токсичні, і запах дуже довготривалий.

Я думаю, що це стандартний привід без свинцю.

Ваша проблема з випаюванням може бути пов'язана з багатьма факторами.

• маса міді в шарах ПХБ
• якість паяльної станції
• якість станції гарячого повітря